【正文】 7 、 （ ） 精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀。 5 、 （ ） 刃傾角為負值可增加刀尖強度。 3 、 （ ） 工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。 二、判斷題（每小題 1 分共 10 分） 1 、 （ ） 由一套預制的標準元件及部件，按 照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。 13 、工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的 相接觸來限制工件的 ，使工件的 ，稱“六點定則”。 11 、精加工時 ,后角取 值 ,粗加工時 ,后角取 值。窄 V形塊限止 個自由度。菱形銷可限制 個自由度。 短圓柱銷可限制 個自由度。 8 、按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃 ，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。 拉刀是一種 、 的多刃刀具。 5 、工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、 誤差及 誤差。 3 、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在 后，再開始澆注。 五、（略） 試題八 一、填空題（每空 1分共 30分） 1 、在加工過程中， 基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置 精度。 對刀是數(shù)控加工中較為復雜的工藝準備之一。反之徑向分力增大，軸向分力減小。 （ 3）刀具幾何參數(shù)的影響 前角增大切削力減小，反之切削力增大。 （ 2）切削用量的影響 進給量、背吃刀量增大，都會使切削力增大，但背吃刀量增大一倍時，切削力也增大一倍，而進給量增大一倍時，切削力僅增大 75%左右。 答： （ 1）工件材料的影響 工件材料的硬度、強度越高產(chǎn)生的切削力越大。 （ 2）根據(jù)加工材料選擇 工件材料硬，強度高，宜選較小的后角，加工脆性材料，應較小的后角，工件材料軟、塑性大應取較大后角。對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等 并寫出加工工藝 。毛坯的直徑為 60mm，長度為 160mm。 A 、每齒進給量 B 、每轉(zhuǎn)進給量 C 、每分鐘進給量 四、問答題（ 2 每小題 各 3 分 ； 5每小題 各 6分共 24 分） 選擇后角時，要考慮哪些因素？并簡述如何選擇后角的大??？ 制定加工方案的一般原則是什么？ 影響切削力的主要因素有哪些 ?簡述它們各自對切削力的影響程度。 A、 變形大 B 、變形小 C 、很小 9 、通過主切削刃上某一點，并與該點的切削速度方向垂直的平面稱為（ ）。 A 、表面粗糙度 B 、尺寸精度 C 、形狀精度 D 、位置精 度 7 、在刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復雜的刀具應選用（ ）。 A 壓板 B V 形鐵 C 平衡鐵 D 角鐵 在以較低和較小的切削厚度切削塑性金屬時，在（ ）磨損嚴重。 A 、加以冷卻為主的切削液； B 、加以潤滑為主的切削液 C 、不加切削液 用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應（ ） A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑 C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑 3 、平面的質(zhì)量主要從（ ）兩個方面來衡量。 10 、 （ ） 數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。 8 、 （ ） 在加工過程中形成的相互有關的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖 。 6 、 （ ） 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。 3 、 （ ） 粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提 4 、 （ ） 數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。 2 、 （ ） 高速鋼與硬質(zhì)合金相比 ，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。 10 工序分散是指 零件工藝過程中工序 ，工藝路線 ，工步內(nèi)容 。 ,工藝路線 ,工步內(nèi)容 。 、 ，操作應 、 、 、 。 :在不產(chǎn)生 的條件下 ,應適當 后角。 、 、 、 。 ⑦ 減少夾具在機床上的加工誤差。 ⑤ 夾具結(jié)構(gòu)應力求簡單。 ③ 夾具的剛性穩(wěn)定性要好。 答： （ 1） 要 求： ① 夾緊機構(gòu)或其他元件不得影響進給，加工部位要敞開。 答： 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。 （ 2） 精車時，加工精度和表面粗糙 度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率。 答： （ 1） 粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量 ap，其次選擇一個較大的進給量 f ，最后確定一個合適的切削速度 v。0.01φ20+0.020.01φ162 4 5 176。 [注：工件坐標原點設在右端面時，P1點的坐標為：（ ， ）、 P2點的坐標為：（ ， ） ]。 A．夾具的剛性好 C. 夾具上有對刀基準 四、問答題 （每小題 6 分共 24 分） 數(shù)控加工對刀具有哪些要求？ 數(shù)控車削加工時車削用量的具體選擇原則有哪些？ 在數(shù)控機床上按 “ 工序集中 ” 原則組織加工有何優(yōu)點？ 數(shù)控銑削加工對夾具的要求有那些？常用的夾具種類有哪些？ 五、綜合題 （每小題 16 分共 16 分） 用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為 45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為 44mm，長度為 180mm。 A 、固定 B 、快換 C 、可換 9 、由主切削刃直接切成的表面叫（ ）。 A 、三個平動 B 、三個轉(zhuǎn)動 C 、一個平動兩個轉(zhuǎn)動 D 、一個轉(zhuǎn)動兩個平動 7 、刀具后角的正負規(guī)定：后刀面與基面夾角小于 90o 時，后角為（ ）。 A 順銑 B 逆銑 ，工序內(nèi)容（ ），工藝路線長。 A 主運動 B 進給運動 C 復合運動 ，（ ）是使它產(chǎn)生急劇磨損的主要原因 。 三、選擇題 （每小題 2分共 20 分） 1 、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（ ）。 9 、 （ ） 工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于 其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。 7 、（ ）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。 5 、 （ ） 在加工過程中形成的相互有關的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。 3 、（ ）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 二、判斷題（每小題 1 分共 10 分） 1 、 （ ） 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。 9 、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時 流向工件 表面。 7 、用圓柱銷定位時，必須有少量 。切削液的作 用包括 、 、 和清洗作用。 銑床夾具一般要有 和 裝置，以確保在銑床工作臺上安裝準確以及加工的尺寸精度。 2 、軸類零件一般采用 作定位基準。 （ 9） 必須多次安裝時應遵循基準統(tǒng)一原則。 （ 7） 定位基準的選擇要保證盡可能多的加工內(nèi)容。 （ 5） 當零件的設計基準與定位基準不重合且加工面與設計基準又不能在一次安裝內(nèi)同時加工時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件的設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定設計基準與定位基準間的公差范圍，確保加工精度。在 選擇定位基準時，要全面考慮各個工位的加工情況，滿足三個要求： （ 1） 所選的基準應能保證工件定位準確，裝卸方便﹑迅速，夾壓可靠，夾具簡單； （ 2） 所選基準與各加工部位間的各個尺寸計算簡單； （ 3） 保證各項加工精度。 答：（ 1） 工件形狀：穩(wěn)定性； （ 2） 工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型； （ 3） 毛坯類型：鍛件、鑄件等； （ 4） 工藝系統(tǒng)剛性：機床夾具、工件、刀具等； （ 5） 表面質(zhì)量； （ 6） 加工精度； （ 7） 切削深度； （ 8） 進給量； （ 9） 刀具耐用度。 （ 2） 數(shù)控車床夾具選擇： 三爪卡盤、四 爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。 （ 4）節(jié)省中間堆放面積； （ 5）減輕勞動強度。 （ 2）能提高折彎件精度。 試分析其的加工工藝。 5*45 度。未標注處倒角； 1*45， Ra： 。 A．前角變大 、后角變大 、后角變大 C. 前角變大 、后角變小 D. 前角變小、后角變小 四、問答題 （ 1 小題 3 分； 3小題 6題； 4 小題 9 分共 24 分） 數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點： 數(shù)控加工對夾具有何要求？如何選擇數(shù)控車床夾具？ 選擇數(shù)控車削刀具時應 考慮與工件有關的因素： 數(shù)控銑削加工選擇定位基準的要求有哪些？應遵循的原則是哪些？ 五、綜合題 （每小題 16 分共 16 分） 如 圖所示的零件，毛坯直徑 30mm，毛坯長度 100mm。 A．工件零點 9. 可以用來制作切削工具的材料是（ ）。 B. 圓錐銷 C. 圓柱銷 8. 數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。 B. 欠定位 C. 不完全定位 6. 編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（ ）、工件的裝夾都應非常熟悉才能編出好的程序。 A VC B ap C f 4. 在一道工序中，工件在一次定位夾緊后所完成的操作稱（ ）。 A 第一 B 第二 C 第三 3. 粗加工時，在保證刀具一定耐用度的前提下，提高 VC、 f 和 ap 來提高切削用量。 三 、選擇題：（每題 2分，共 20 分） 1. 硬質(zhì)合金的脆性和抗彎強度僅是高速鋼的（ ）左右。 （ ） 高速 鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。 （ ） 為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。 （ ） 工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。 （ ） 粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。 階段、 階段、 階段、 階段、 階段。 ，主要考慮如何保證加工表面之間的 、 和 。 、 、 、 四大 類。 、硬度越高，前角越 ，材料塑性越大，前角越 。低于工件中心則會使工作前角 、工作后角 。精加工時，應以保證 為主，兼顧 與 。 與普通機床加工刀具的區(qū)別： ① 切削部分的幾何參數(shù)的區(qū)別； ② 要比普通車床加工所用刀具具有更高的耐用度； ③ 可快速調(diào)整和更換。 分析零件圖是工藝準備中的首要工作，因為工件圖樣包括工件輪廓的幾何條件、尺寸、形狀位置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料與熱處理要求及件數(shù)要求，這些都是制定合理工藝處理所必須考慮的，也直接影響到零件加工程序的編制及加工的結(jié)果。 答：退刀的方式主要有以下這些： （ 1） 沿坐標軸的 Z 軸方向直接進行進刀、退刀 （ 2） 沿給定的矢量方向進行進刀或退刀