【正文】 步。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料 （ ）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。 A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 、直線控制和連續(xù)控制 、三軸控制和多軸控制 金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（ ）要求。 在刀具幾何參數(shù)中，對刀具耐用度影響較大的是 角和 角。 （）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 答：數(shù)控加工對刀具有以下要求： （ 1） 在刀具性能方面： ① 強(qiáng)度高； ② 精度高； ③ 切削速度和進(jìn)給速度高； ④可靠性好； ⑤ 耐用度高； ⑥ 斷屑及排屑性能好； （ 2） 在刀具材料方面： ① 有較高的硬度和耐磨性； ② 較高的耐熱性； ③ 足夠強(qiáng)度和韌性； ④ 較好的導(dǎo)熱性； ⑤ 良好的工藝性； ⑥ 較好的經(jīng)濟(jì)性。 （ ） 銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。該點(diǎn)稱（ ）。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。 用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱 。 A、 有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B 、工件被消除了幾個(gè)自由度 C 、工件需要消除幾個(gè)自由 D 、夾具采用幾個(gè)定位元件 （ ）方向的正投影。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量 f 有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。 ，常用 和 來增強(qiáng)剛性，提高加工精度。 三、選擇題（每小題 2 分共 20 分） 1 、在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般（ ）。 答： 制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線最短，特殊情況特殊處理。 6 、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用 量包括銑削寬度、銑削深度、 進(jìn)給量。 2 、 （ ） 高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。 12 、 工件的某個(gè)自由度被 限制稱過定位。 2 、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為 。按要求完 成零件的加工程序編制。 7 、 （ ） 刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。 （ 2） 種類： ① 通用夾具； ② 組合夾具； ③ 專業(yè)夾具； ④ 可調(diào)整夾具； ⑤ 多工位夾具； ⑥ 成組夾具十、什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？ 五、（略） 試題七 一、填空題（每空 1分共 30分） (L/D﹥ 20)常用 裝夾方式，通過 和 帶動工件旋轉(zhuǎn)。 分析并寫出加工工藝 1 . 61 . 6其 余3 . 2P 1 P 21 5 52 51 0 2 5 1 0 3 0 2 05 5R18Sφ36R83.6R185M20X2φ2600.03φ2600.03φ30φ40177。 8 、（ ）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 3 、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量 工件；壓板的數(shù)目一般不少于 塊。 （ 3）調(diào)整簡單。 A 安裝 B 工序 C 工位 D 工步 5. 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ ）。 前角，精加工時(shí)選擇 前角。 試題 四 答案： 一、 v 進(jìn)給量 f 切削深度 ap 、 尺寸 、 表面相互位置 3. 機(jī)床規(guī)格大小 最大加工直徑 ， 銑床工作臺面的寬度 主偏 5. 刀具刃磨后 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 6. 切削層彈性變形 塑性變形 刀具前、后面 工序 工步 操作 連續(xù) 尺寸 均勻 足夠 裝夾 二、 √ √ √ √ √ 三、 A B C C C B C A B D 四、 答：（ 1） 凸模 進(jìn)入凹模深度的控制 （ 2） 滑塊和工作臺的撓度補(bǔ)償 （ 3） 模具微調(diào) （ 4） 折彎角度的自動測量 （ 5） 鋼板厚度自動測量 （ 6） 采用三點(diǎn)折彎法可有效地提高折彎精度。 （ ）長 V形塊可消除五個(gè)自由度。 采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動的一般加工內(nèi)容。 A．兩個(gè) B. 三個(gè) C. 四個(gè) 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（ ）。 熱處理工序的安排： ； ； ； 。要求在數(shù)控車床上完成加工，小批量生產(chǎn)。 10． （ ）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 的工位 表 12數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱和代號 零件名稱 程序編號 工步號 刀具號 刀具名稱 刀具 補(bǔ)償量 (mm) 備注 直徑 (mm) 長度 (mm) 1 T01 中心鉆￠ 3mm ￠ 3 280 手動 2 T013 錐柄麻花鉆￠ 31mm ￠ 31 330 自動 3 T02 錐柄麻花鉆￠ 11mm ￠ 11 330 自動 4 T03 錐柄埋頭鉆￠ 17mm﹡12m ￠ 17 300 手動 5 T04 粗鏜刀￠ 34mm ￠ 34 320 自動 6 TO5 硬質(zhì)合金立銑刀￠ 32mm ￠ 32T 300 自動 7 TO5 自動 8 T6 鏜刀￠ 34． 85 ￠ 34． 85 320 自動 9 TO1 自動 10 T07 直柄麻花鉆￠ 5mm ￠ 5 300 自動 11 T02 自動 12 T08 機(jī)用絲錐 M6 M6 280 自動 13 T09 套式鉸刀￠ 35AH7 ￠ 35AH7 330 自動 14 T01 自動 15 T10 錐柄麻花鉆￠ 14mm ￠ 14 320 自動 16 T11 擴(kuò)孔鉆￠ 14． 85mm ￠ 14． 85 320 自動 17 T12 鉸刀￠ 15AH7 ￠ 15AH7 320 自動 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1 頁 試題二 一、填空：（每小題 3 分共 30 分） 按夾具的 使用特點(diǎn)分類 有 、 、 、 、 。對￠ 60 的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時(shí)完成孔壁和孔底平面的加工。 試題 一 答案 一、 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 ， 生產(chǎn)工藝過程 ， 輔助生產(chǎn)過程 ， 生產(chǎn)服務(wù)過程 數(shù)控機(jī)床 、 夾具 、 刀具 、 工件 點(diǎn)位控制 、 直線控制 、 輪廓控制 手動夾具 、 氣動夾具 、 液壓夾具 、 氣液增力夾具 、 電磁夾具 、 真空夾具 切削力 ， 夾緊 ， 構(gòu)件及工件的重力 ， 運(yùn)動部件產(chǎn)生的慣性力 尺寸 ； 幾何形狀 ； 相對位置 大 鋒利 增大 減小 減小 加工 測量 裝配 初期 正常 急劇 高 最低 中 較低 二、 1. 2. 3. √ 4. 5. √ 6. 7. 8. √ 9. 10. 三、 1. B 2. A 3. C 4. B 5. A 6. C 7. B 8. D 9. B 10. C 四、 1. 答： （ 1）兩坐標(biāo)聯(lián)動的三坐標(biāo)行切法加工 X、 Y、 Z 三軸中任意二軸作聯(lián)動插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)刀，稱為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動。 8.（ ）長的 V 形塊可 消除四個(gè)自由度。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成 ， ， ， 。 5.（ ）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。 A低碳鋼． ，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（ ）。該機(jī)床工作臺尺寸為 400mm﹡ 400mm,x 軸行程為 500mm， z軸行程為 400mm,y 軸行程為 400mm，主軸中心線至工作臺距離為100～ 500mm，主軸端面至工作臺中心線距離為 150～ 550mm，主軸鉆孔為 ISO40，定位精度和重復(fù)定位精度分別為 0﹒ 02mm 和 0﹒ 011mm，工作臺分度精度和重復(fù)分度精度分別為 7和 4。限于篇幅，這里只介紹￠ 35H7 孔鉆孔刀具的長度計(jì)算。 7.（ ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 ， RA ： 。 在選擇切削液時(shí)，粗加工和普通磨削加工常用 ，難加工材料的切削常用 ，精加工常用 。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 在數(shù)控加工工序卡中，應(yīng)包括（ ）等內(nèi)容。 (3) 形狀復(fù)雜，尺寸繁多，畫線于檢測困難的部位。 （ ）表面粗糙度高度參數(shù) Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高； Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 A 、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B 、工件被消除了 幾個(gè)自由度 C 、工件需要消除幾個(gè)自由 D 、夾具采用幾個(gè)定位元件 10 、平面的質(zhì)量主要從（ ）兩個(gè)方面來衡量。 、 、 、 四大 類。 A 第一 B 第二 C 第三 3. 粗加工時(shí)，在保證刀具一定耐用度的前提下，提高 VC、 f 和 ap 來提高切削用量。 試分析其的加工工藝。 （ 9） 必須多次安裝時(shí)應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 5 、 （ ） 在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。 A．夾具的剛性好 C. 夾具上有對刀基準(zhǔn) 四、問答題 （每小題 6 分共 24 分） 數(shù)控加工對刀具有哪些要求？ 數(shù)控車削加工時(shí)車削用量的具體選擇原則有哪些？ 在數(shù)控機(jī)床上按 “ 工序集中 ” 原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？ 數(shù)控銑削加工對夾具的要求有那些？常用的夾具種類有哪些？ 五、綜合題 （每小題 16 分共 16 分） 用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為 45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為 44mm，長度為 180mm。 ⑤ 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 3 、 （ ） 粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提 4 、 （ ） 數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。 A 、每齒進(jìn)給量 B 、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 C 、每分鐘進(jìn)給量 四、問答題（ 2 每小題 各 3 分 ； 5每小題 各 6分共 24 分） 選擇后角時(shí)，要考慮哪些因素？并簡述如何選擇后角的大小？ 制定加工方案的一般原則是什么？ 影響切削力的主要因素有哪些 ?簡述它們各自對切削力的影響程度。 對刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備之一。窄 V形塊限止 個(gè)自由度。 5 、 （ ） 刃傾角為負(fù)值可增加刀尖強(qiáng)度。 8 、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃 ，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。 （ 2）切削用量的影響 進(jìn)給量、背吃刀量增大，都會使切削力增大，但背吃刀量增大一倍時(shí)，切削力也增大一倍，而進(jìn)給量增大一倍時(shí)，切削力僅增大 75%左右。 A 壓板 B V 形鐵 C 平衡鐵 D 角鐵 在以較低和較小的切削厚度切削塑性金屬時(shí)，在（ ）磨損嚴(yán)重。 ,工藝路線 ,工步內(nèi)容 。 答： 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。 A 順銑 B 逆銑 ，工序內(nèi)容（ ），工