【正文】 4 、 （ ） 夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差，一般情況下不計算此誤差的大小。長 V形塊限止 個自由度。其使用壽命 ，結(jié)構(gòu) ，制造成本 。對刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度，通過對刀或刀具預(yù)調(diào)，還有同時測定其各號刀的刀位偏差，有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。工件材料強(qiáng) 度相同，塑性和韌性越高切削力會越大，切削脆性材料切削力小。 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？ 什么叫對刀？對刀與數(shù)控加工有何關(guān)系？ 五、綜合題 （每小題 16 分共 16 分） 用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為 45 號鋼調(diào)質(zhì)處理。 A、 平面度和表面粗糙度 B 、平行度和垂直度 C 、表面粗糙度和垂直度 D 、平行度和平面度 在車床上使用花盤時，由于工件偏向一邊，必須在花盤上的適當(dāng)位置安裝（ ）。 5 、 （ ） 工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。 ，當(dāng)工件形 狀復(fù)雜或不規(guī)則無法用三爪和四爪卡盤裝夾時，常用 和 裝夾。 ⑥ 減少更換夾具的準(zhǔn)備結(jié)束時間。因此精車時應(yīng)選用較小（但不太?。┑谋吵缘读?ap 和進(jìn)給量 f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度 v。按要求完成零件的加工程序編制。 A 相變 磨損 B 氧化磨損 C 粘結(jié)磨損 D 磨粒磨損 ，稱（ ）方式。 6 、（ ）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。 8 、切削用量是切削加工過程中 、 和 的總稱。 五、（略） 試題六 一、填空題（每小題 3 分共 30 分） 1 、端銑刀的主要幾何角度包括前角 、 、 和副偏角。 答：同普通機(jī)床一樣，在數(shù)控銑床上加工時，零件的裝夾仍遵守 6點(diǎn)定位原則。 試題 五 答案： 一、 生產(chǎn)成本 加工質(zhì)量 生產(chǎn)率 生產(chǎn)成本 增大 增大 減小 性 韌性 摩擦 大 5. 工序多 加工內(nèi)容少 硬質(zhì)合金 陶瓷刀具 超硬刀具 下降 下降 尺寸精度 裝夾方便 較大 10.粗加工 半精加工 精加工 光整加工 超精加工 二、 1 、 √ 2 、 √ 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 √ 8 、 9 、 √ 10 、 √ 三、 B A B .C C D A C D B 四、 答： （ 1）生產(chǎn)率高。 A低碳鋼． C. 鎳鉻鋼 10. 在數(shù)控車床上加工時，如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是（ ）。在選擇切削用量中，應(yīng)優(yōu)先選用最大（ ）。 （ ） 車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。 ，切削速度 ，使切削溫度升高，摩擦系數(shù) ，切削力也隨之 。 五、（略） 試題五 一、填空題（每小題 3 分共 30 分） ，切削用量一般以提高 、降低 為主。 A 、平行度和平面度 B 、平行度和垂直度 C 、表面粗糙度和垂直度 D、 平面度和表面粗糙度 四 、 問答題 （每小題 6 分公 24 分） 提高折彎精度的措施 數(shù)控銑削加工時進(jìn)刀﹑退刀方式有那些？ 工藝準(zhǔn)備工作包括那些主要內(nèi)容？為什么說分析零件樣是工藝準(zhǔn)備的首要內(nèi)容？ 數(shù)控加工對刀具有何要求？與普通機(jī)床加工比較有哪 些主要區(qū)別？ 五、綜合題：典型零件的銑削加工工藝分析。 A、欠定位 B、過定位 C、完全定位 夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（ ）。 （ ）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。 裝配工藝過程由 、 、 和 組成。 (4) 能在一次裝夾中順帶銑出來的簡單形狀表面或形狀。 A 2～ 3 B 2～ 5 C 3～ 4 切削速度越高，切削溫度也越高，在工件和刀具中的溫度（ ）。 A．編程原點(diǎn)與對刀點(diǎn) B．編程簡要說明 C．工藝過程安排 D．?dāng)?shù)控切削用量 繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（ ）。 （ ）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個浮動的點(diǎn)。 切削力的來源來自切削層 變形和 變形的變形抗力與刀具前、后面的 力。 答：進(jìn)給 路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。棱邊倒鈍 45。 A、抽油式 B、噴射式 C、沖油式 6． 數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（ ） A、純水、鉬絲 B、機(jī)油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅 絲 7. 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ ）。 8．（ ）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。 稱為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動 精基準(zhǔn)的選擇原則： 、 、 、 、 整個工藝路線劃分為： 、 、 、 等階段 切削加工順序的安排： 、 、 、 。為減少刀具的懸伸長度，將工件裝夾在工作臺中心線與機(jī)床主軸之 間，因此，刀具的長度用式﹙ 6－ 2﹚和式﹙ 6－ 3﹚計算，計算式中 A=550mm B=150mm N=180mm L=80mm Z=3mm T=0． 3d=0． 3 ﹡ 31mm=9． 3mm 所以 T﹥﹙ 550150180+80+3+9． 3﹚ mm=312mm T﹤﹙ 550180﹚ mm=370mm 取 T=330mm。 （ 3） 確定裝夾方案和選擇夾具 ￠ 35H7 孔，￠ 60mm 孔， 2﹡ 11mm 孔及 2﹡￠17mm 孔的設(shè)計基準(zhǔn)均為￠ 100f9 外圓中心線，遵循基準(zhǔn)重合原則，選擇￠ 100f9外圓中心線為主要定位基準(zhǔn)。 3. 設(shè)計工藝 （ 1） 選擇加工方法 所有孔都是在實(shí)體上加工，為防鉆偏，均先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆孔。 五、 1. 分析圖樣并選擇加工內(nèi)容 支承套的材料為 45 鋼，毛坯選棒料。 A．無級調(diào)速 級變速 四 、 問答題 （每小題 6 分公 24 分） 1. 什么叫兩軸半控制加工和三軸控制加工？它們各適用于何種加工場合？ 2. 數(shù)控銑削加工工藝性分析包括哪些內(nèi)容 ? 3. 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些？ 4. 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？ 五、綜合題：典型零件的銑削加工工藝分析。 A. 圓弧 B. 圓柱 C. 端面 3. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（ ）。 6.（ ）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。 零件磨損一般分為 磨損、 磨損、 磨損三個階段。 數(shù)控加工工藝及編程 試 題 江蘇省無錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 機(jī)械工程系數(shù)控教研室 數(shù)控加工工藝題庫 試題一 一、填空題（每小題 3 分共 30 分） 工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括： ， ， ， 。 切削速度對積屑瘤影響很大，不易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是 速和 速，容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是 速和 速。 7.（ ）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成。 A. X軸 B. Y 軸 C. Z 軸 4. 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。 （每小題 16 分共 16 分） 支承套零件的加工工藝： 12 .BA材料：45 鋼其余 如上圖所示 為升降臺銑床的支承套，在兩個互相垂直的方向上有多個孔要加工，若在普通床上加工，即需要多次安裝才能完成，且 效率低，在加工中心加工，只需一次安裝即可完成，現(xiàn)對其 進(jìn)行 工藝 分析。支承套￠35H7 孔對￠ 100f9 外圓，￠ 60mm 孔底面對￠ 35H7 孔， 2﹡￠ 15H7 孔對端面 C及端面 C 對￠ 100f9 外圓均有位置精度要求。為保證￠ 35H7 孔及其 2﹡￠ 15H7 孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。因￠ 100f9 外圓不是整圓，故用 V 形塊作定位元件。其余刀具的長度參照上述算法一一確定，見表 12 ﹙ 5﹚ 選擇切削用量 在機(jī)床說明書允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進(jìn)給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，其值表 11 表 11 數(shù)控 加工工序卡片 (工廠 ) 數(shù)控加工 工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)件 支承套 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 001 專用夾具 XH754 數(shù)控實(shí)訓(xùn)室 工 工步內(nèi)容 刀具號 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速 背吃刀 備注 步 規(guī)格 r/min 度 mm/min mm BO 手動 1 鉆￠ 35H7 孔， 2﹡￠17mm﹡ 11mm 孔中心 T01 ￠ 3 1200 40 自動 2 鉆￠ 35H7 孔至￠31mm T13 ￠ 31 150 30 自動 3 鉆￠ 11mm 孔 T02 ￠ 11 500 70 手動 4 锪 2﹡￠ 17mm T03 ￠ 17 150 15 自動 5 粗鏜￠ 35H7 孔至￠34mm TO4 ￠ 34 400 30 自動 6 粗鏜￠ 60mm﹡ 12mm至￠ 59mm﹡ 11． 5mm TO5 ￠ 32 500 70 自動 7 精銑￠ 60mm﹡ 12m TO5 ￠ 32 600 45 自動 8 半精鏜￠ 35H7 至￠34． 85mm TO6 ￠ 34． 85 450 35 自動 9 2﹡ M6－ 6H 螺紋中心孔 T01 1200 40 自動 10 ￠ 31mm 底孔至￠5mm T07 ￠ 5 650 35 自動 11 2﹡ M6－ 6H 孔端倒角 T02 500 20 自動 12 攻 2﹡ M6－ 6H 螺紋 T08 100 100 自動 13 鉸￠ 35H7 孔 T09 ￠ 35AH7 100 50 自動 B90 自動 14 鉆 2﹡￠ 15H7 至中心孔 T01 1200 40 自動 15 鉆 2﹡￠ 15H7 至￠14 T10 ￠ 14 450 60 自動 16 擴(kuò) 2﹡￠ 15H7 至￠14． 85 T11 ￠ 14． 85 200 40 自動 17 鉸 2﹡￠