數(shù)控加工工藝與編程項目七教案-免費閱讀
【正文】 min1)進(jìn)給速度/(mm 2．零件的實操加工 通過仿真加工，確定零件程序的正確性后，在數(shù)控實訓(xùn)車間對零件進(jìn)行實際操作加工。 2. 采用手動試切對刀方法把該點作為對刀點。 (2)數(shù)控系統(tǒng) 采用廣數(shù)928TD數(shù)控系統(tǒng)7．?dāng)?shù)控加工工序卡 綜合上述內(nèi)容，制訂該零件數(shù)控車削加工工序卡片，見表71。硬質(zhì)合金車刀；(3) 精車選用90176。要求對零件進(jìn)行數(shù)控加工工序卡的編制，并進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析，進(jìn)行程序編制、加工。 （1）圖形示例，零件加工仿真； （2）查閱專業(yè)書籍及相關(guān)設(shè)計手冊； （3）咨詢企業(yè)相關(guān)人員或教師；教學(xué)條件1．教室、多媒體； 2．校內(nèi)實訓(xùn)機房、數(shù)控加工仿真軟件； 3．生產(chǎn)性實習(xí)車間、數(shù)控車床。專業(yè)知識目標(biāo)通過典型零件的程序編制，掌握數(shù)控車床的編程特點及原則。教師指導(dǎo)；學(xué)生操作檢測加工零 件(檢查)1．零件的尺寸精度檢測；2．零件加工質(zhì)量評估；3．總結(jié)。 3．確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序按先粗后精、先近后遠(yuǎn)的原則確定，即先從右到左進(jìn)行粗車（留 ），然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。 (2) 主軸轉(zhuǎn)速的選擇 粗車為800r/min，精車為1200r/min，車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速為320r/min。外圓車刀5002003自動4精車輪廓 T03硬質(zhì)合金90176。2. 加工程序清單O0001N10 T0101N20 G00 X100 Z50N30 M03 S800N40 X55 Z5 N50 G71 R1N60 G71 P70 Q180 N70 G01 X30 N80 Z0N90 X34 Z2N100 Z30N110 X38N120 X50 W25N130 W20N140 G03 W30 R35N150 G01W15N160 X52N170 W35N180 X55N190 G00 X50 Z50N200 T0202 S1200N210 X55 Z5N220 G70 P70 Q180 N230 G00 X50 Z50N240 T0303N250 G00 X45 Z30N260 G01 X30 N270 X45N280 G00 Z5N290 X50 Z50N300 T0404 S3
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