數(shù)控加工工藝與編程銑項目一教案-免費閱讀
【正文】 最好采用4坐標和5坐標數(shù)控銑床擺角加工，在沒有上述機床時。利用操作面板上的，和，按鈕，將機床移到如圖110的大致位置。 圖18 圖19記下尋邊器與工件恰好吻合時CRT界面中的X坐標，此為基準工具中心的X坐標，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長度記為；將基準工件直徑記為。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。通過對刀得到的坐標值（X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。得到工件中心的Y坐標，記為Y。點擊MDI鍵盤上的,使CRT界面上顯示坐標值；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，適當(dāng)點擊，按鈕和，按鈕，將機床移動到如下圖所示的大致位置。此時CRT界面如圖14所示。手輪進給倍率旋鈕手輪狀態(tài)下，將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來調(diào)節(jié)點動/手輪步長。停止系統(tǒng)停止。X軸選擇按鈕手動狀態(tài)下X軸選擇按鈕。進給保持程序運行暫停，在程序運行過程中，按下此按鈕運行暫停。編輯此按鈕被按下后，系統(tǒng)進入程序編輯狀態(tài)。對于在數(shù)控機床上加工的具體工件來說，必須通過一定方法把工件坐標系原點體現(xiàn)出來，這個過程稱為對刀。在數(shù)控銑床上，機床原點一般取在X、Y、Z坐標的正方向極限位置上。3)圍繞X、Y、Z坐標旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐標中任意一軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標A、B、C的正向。三、理論闡述 （一 ）機床坐標系和機床參考點１、機床坐標系的確定（1）機床相對運動的規(guī)定 在機床上，始終認為工件靜止，而刀具是運動的。教師介紹；學(xué)生自學(xué)理論學(xué)習(xí) （決策）1．機床坐標系、工件坐標系的概念及確定原則； 2．對刀的目的； 3．T指令對刀；4．對刀點、換刀點的確定； 5．查閱資料、進行討論。教學(xué)重點難點與解決方法 （1）機床坐標系和機床各軸的確定原則； （2）G54~G5G92設(shè)置和選擇坐標系的方法； （3）G53指令； （4）對刀方法； （1）G92指令； （1）圖形示例，零件加工仿真； （2）查閱專業(yè)書籍及相關(guān)設(shè)計手冊； （3）咨詢企業(yè)相關(guān)人員或教師；教學(xué)條件1．教室、多媒體； 2．校內(nèi)實訓(xùn)機房、數(shù)控加工仿真軟件； 3．生產(chǎn)性實習(xí)車間、數(shù)控車床。要加工工件必須要知道工件的形狀、尺寸，因此需要建立工件坐標系。在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機床坐標系來描述. 標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標系決定： 1)伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90度。 3）Y坐標 在確定X、Z坐標的正方向后，可以用根據(jù)X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向?！ ?shù)控機床開機時，必須先確定機床原點，即刀架返回參考點的操作。(三) 坐標系建立的基本編程指令 G54~G59 工作坐標系的選取指令 編程格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～) ； 該指令執(zhí)行后， 所有坐標值指定的坐標尺寸都是選定的工件加工坐標系中的位置。選擇性停止此按鈕被按下后，“M01”代碼有效。手動機床處于手動模式，連續(xù)移動。負向移動按鈕手動狀態(tài)下，點擊該按鈕系統(tǒng)將向所選軸負向移動。手輪顯示按鈕按下此按鈕，則可以顯示出
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