【正文】 精度，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為 400mm﹡ 400mm,x 軸行程為 500mm， z軸行程為 400mm,y 軸行程為 400mm，主軸中心線至工作臺(tái)距離為100～ 500mm，主軸端面至工作臺(tái)中心線距離為 150～ 550mm，主軸鉆孔為 ISO40，定位精度和重復(fù)定位精度分別為 0﹒ 02mm 和 0﹒ 011mm，工作臺(tái)分度精度和重復(fù)分度精度分別為 7和 4。加工工步有鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔，锪孔，鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超過(guò) 20 把。其余加工表面（ 2﹡￠ 15H7 孔，￠ 35H7 孔，￠ 60mm孔， 2﹡ 11mm孔， 2﹡￠ 17 孔， 2﹡ M166H 螺孔）確定在加工中心上一次安裝完成。支承套￠35H7 孔對(duì)￠ 100f9 外圓，￠ 60mm 孔底面對(duì)￠ 35H7 孔， 2﹡￠ 15H7 孔對(duì)端面 C及端面 C 對(duì)￠ 100f9 外圓均有位置精度要求。 4. 答： 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： （ 1） 與普通車床相比，除具有數(shù)控系統(tǒng)外，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)還具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短； （ 2） 總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗震性好；運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤(rùn)滑條件好； （ 3） 冷卻效果好于普通車床；配有自動(dòng)排銷裝置 ；裝有半封閉或全封閉的防護(hù)裝置。常用于復(fù)雜空間曲面的精確加工 (如精密鍛模 ) 2. 答： (一 )零件圖形分析 （ 1） 檢查零件圖的完整性和正確性 由于加工程序是 以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編程的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無(wú)引起多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。常在曲率變化不大及精度要求不高的粗加工中使用。 （每小題 16 分共 16 分） 支承套零件的加工工藝： 12 .BA材料：45 鋼其余 如上圖所示 為升降臺(tái)銑床的支承套，在兩個(gè)互相垂直的方向上有多個(gè)孔要加工，若在普通床上加工，即需要多次安裝才能完成，且 效率低，在加工中心加工，只需一次安裝即可完成，現(xiàn)對(duì)其 進(jìn)行 工藝 分析。 A低碳鋼． ，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（ ）。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進(jìn)給速度 8. 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 ( )。 A． 通用 B. 專用 C. 組合 6. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。 A. X軸 B. Y 軸 C. Z 軸 4. 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。 A．復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工 2. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。 10.（ ）加工零件的表面粗糙度小要比大好。短的 V 形塊可消除二個(gè)自由度。 7.（ ）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成。 5.（ ）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。避 免采用專用夾具。 2.（ ）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。 切削速度對(duì)積屑瘤影響很大，不易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是 速和 速，容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是 速和 速。 零件在 、 、 等工藝過(guò)程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。 6 、零件的主要精度包括 精度、 精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。 數(shù)控機(jī)床按加工路線分類 ， ， 。 數(shù)控加工工藝及編程 試 題 江蘇省無(wú)錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 機(jī)械工程系數(shù)控教研室 數(shù)控加工工藝題庫(kù) 試題一 一、填空題（每小題 3 分共 30 分） 工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程包括： ， ， ， 。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成 ， ， ， 。 夾具 按夾緊的動(dòng)力源可分為 、 、 、 、 以及 等 5 、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有 、 、 以及 。 刀具前角越 ，切削刃越 ，使剪切角 ，變形系數(shù) ， 因此，切削變形 。 零件磨損一般分為 磨損、 磨損、 磨損三個(gè)階段。 二、判斷題（每小題 1分 共 10 分 ） 1.（ ）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。 3.（ ）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。 4.（ ）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、 圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。 6.（ ）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。 8.（ ）長(zhǎng)的 V 形塊可 消除四個(gè)自由度。 9.（ ）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 1. （ ）使用專用機(jī)床比較合適。 A. 圓弧 B. 圓柱 C. 端面 3. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ ）。 A． B軸 B. C 軸 C. W 軸 5. 機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（ ）夾具。 A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同 C. 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) 7. 切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ ）。 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 過(guò)定位 9. 可以用來(lái)制作切削工具的材料是（ ）。 A．無(wú)級(jí)調(diào)速 級(jí)變速 四 、 問(wèn)答題 （每小題 6 分公 24 分） 1. 什么叫兩軸半控制加工和三軸控制加工？它們各適用于何種加工場(chǎng)合？ 2. 數(shù)控銑削加工工藝性分析包括哪些內(nèi)容 ? 3. 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些？ 4. 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？ 五、綜合題：典型零件的銑削加工工藝分析。 試題 一 答案 一、 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 ， 生產(chǎn)工藝過(guò)程 ， 輔助生產(chǎn)過(guò)程 ， 生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程 數(shù)控機(jī)床 、 夾具 、 刀具 、 工件 點(diǎn)位控制 、 直線控制 、 輪廓控制 手動(dòng)夾具 、 氣動(dòng)夾具 、 液壓夾具 、 氣液增力夾具 、 電磁夾具 、 真空夾具 切削力 ， 夾緊 ， 構(gòu)件及工件的重力 ， 運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力 尺寸 ； 幾何形狀 ； 相對(duì)位置 大 鋒利 增大 減小 減小 加工 測(cè)量 裝配 初期 正常 急劇 高 最低 中 較低 二、 1. 2. 3. √ 4. 5. √ 6. 7. 8. √ 9. 10. 三、 1. B 2. A 3. C 4. B 5. A 6. C 7. B 8. D 9. B 10. C 四、 1. 答： （ 1）兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)行切法加工 X、 Y、 Z 三軸中任意二軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)刀，稱為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。 （ 2）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工 X、 Y、 Z 三軸可同時(shí)插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)。 （ 2） 檢查自動(dòng)編程時(shí)的零件數(shù)學(xué)模型 (二 )零件結(jié)構(gòu)工藝性分析及處理 （ 1） 零件圖紙上的尺寸標(biāo)注應(yīng)使編程方便 （ 2） 分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度 （ 3） 盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 （ 4） 保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3. 答： （ 1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容； （ 2）對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析； （ 3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定 值的確定； （ 4）數(shù)控加工工藝方案的制定； （ 5）工步、進(jìn)給路線的確定； （ 6）選擇數(shù)控機(jī)床的類型； （ 7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)； （ 8）切削參數(shù)的確定； （ 9）加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改； （ 10）首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理； （ 11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 五、 1. 分析圖樣并選擇加工內(nèi)容 支承套的材料為 45 鋼，毛坯選棒料。為便于在數(shù)控銑床上定位和夾緊，將￠ 100f9 外圓、 80 mm 尺寸兩端面， 78 mm 尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機(jī)床完成。 2. 選擇數(shù)控銑床 因加工表面位于支承套互相垂直的兩個(gè)表面﹙左側(cè)面及上平面﹚上，需要兩工位加工才能完成，故選擇臥式數(shù)控銑床。國(guó)產(chǎn) XH754 型臥式數(shù)控銑床可滿足上述要求。 3. 設(shè)計(jì)工藝 （ 1） 選擇加工方法 所有孔都是在實(shí)體上加工，為防鉆偏，均先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆孔。對(duì)￠ 60 的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時(shí)完成孔壁和孔底平面的加工。 （ 2）確定加工順序 為減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢業(yè)。﹚：鉆 2﹡ 15H7 中心孔－－鉆 2﹡ 15H7 孔－－擴(kuò) 2﹡ 15H7孔－－鉸 2﹡ 15H7 孔。 （ 3） 確定裝夾方案和選擇夾具 ￠ 35H7 孔，￠ 60mm 孔， 2﹡ 11mm 孔及 2﹡￠17mm 孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均為￠ 100f9 外圓中心線，遵循基準(zhǔn)重合原則，選擇￠ 100f9外圓中心線為主要定位基準(zhǔn)。在支 承套長(zhǎng)度方向，若選右端面定位，則難以保證￠ 17mm孔深尺寸 11mm﹙因工序尺寸 80mm－ 11mm 無(wú)公差﹚，故選擇左端面定位。在裝夾時(shí)應(yīng)使工件上平面在夾具中保持垂直，以消除轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。刀具長(zhǎng)度與工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位置有關(guān)，在裝夾位置確定之后，再計(jì)算刀具長(zhǎng)度。為減少刀具的懸伸長(zhǎng)度，將工件裝夾在工作臺(tái)中心線與機(jī)床主軸之 間，因此，刀具的長(zhǎng)度用式﹙ 6－ 2﹚和式﹙ 6－ 3﹚計(jì)算，計(jì)算式中 A=550mm B=150mm N=180mm L=80mm Z=3mm T=0． 3d=0． 3 ﹡ 31mm=9． 3mm 所以 T﹥﹙ 550150180+80+3+9． 3﹚ mm=312mm T﹤﹙ 550180﹚ mm=370mm 取 T=330mm。 的工位 表 12數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱和代號(hào) 零件名稱 程序編號(hào) 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具 補(bǔ)償量 (mm) 備注 直徑 (mm) 長(zhǎng)度 (mm) 1 T01 中心鉆￠ 3mm ￠ 3 280 手動(dòng) 2 T013 錐柄麻花鉆￠ 31mm ￠ 31 330 自動(dòng) 3 T02 錐柄麻花鉆￠ 11mm ￠ 11 330 自動(dòng) 4 T03 錐柄埋頭鉆￠ 17mm﹡12m ￠ 17 300 手動(dòng) 5 T04 粗鏜刀￠ 34mm ￠ 34 320 自動(dòng) 6 TO5 硬質(zhì)合金立銑刀￠ 32mm ￠ 32T 300 自動(dòng) 7 TO5 自動(dòng) 8 T6 鏜刀￠ 34． 85 ￠ 34． 85 320 自動(dòng) 9 TO1 自動(dòng) 10 T07 直柄麻花鉆￠ 5mm ￠ 5 300 自動(dòng) 11 T02 自動(dòng) 12 T08 機(jī)用絲錐 M6 M6 280 自動(dòng) 13 T09 套式鉸刀￠ 35AH7 ￠ 35AH7 330 自動(dòng) 14 T01 自動(dòng) 15 T10 錐柄麻花鉆￠ 14mm ￠ 14 320 自動(dòng) 16 T11 擴(kuò)孔鉆￠ 14． 85mm ￠ 14． 85 320 自動(dòng) 17 T12 鉸刀￠ 15AH7 ￠ 15AH7 320