【文章內(nèi)容簡介】 干涉現(xiàn)象，實際應(yīng)用中將其中之一做成 結(jié)構(gòu)。 熱處理工序的安排： ； ； ； 。 數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點： 、 、 、 、 。 切削塑性材料，切削變形 ，切削脆性材料，切削變形 切削用量的順序是先選 ，后選 ，最后選 。 二 、判斷題（ 每題 1分，共 10 分 ） （ ）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料 （ ）數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。 （ ）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。 （ ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。 （ ）因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。 （ ）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后 ,半精加工之前進行。 （ ）加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定 數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。 （ ）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。 （ ）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。 （ ） 陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 在數(shù)控加工工序卡中，應(yīng)包括（ ）等內(nèi)容。 A．編程原點與對刀點 B．編程簡要說明 C．工藝過程安排 D．數(shù)控切削用量 繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（ ）。 A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸 在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（ ）自由度。 A．兩個 B. 三個 C. 四個 夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（ ）。 A．盡可能的大 響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（ ）影響最大。 A．切削速度 C. 切削深度 可以用來制作切削工具的材料是（ ）。 A低碳鋼． 鋼 數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ ）。 A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 、直線控制和連續(xù)控制 、三軸控制和多軸控制 金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（ ）要求。 A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性 、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工藝性 C. 高耐磨性、高韌性、高強度 高速鋼刀具允許的切削速度比碳素工具鋼刀具高 ( )倍。 A 2～ 3 B 2～ 5 C 3～ 4 切削速度越高，切削溫度也越高，在工件和刀具中的溫度（ ）。 A 高 B 較高 C 較低 四 、 問答題 （每小題 6 分公 24 分） 影響折彎精度的因素 2．粗基準選擇原則 什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？ 數(shù)控銑削加工的內(nèi)容包括那些內(nèi)容？ 五、綜合題：典型零件的銑削加工工藝分析。 （每小題 16 分共 16 分） 分析以下零件的加工工藝 試題 三答案 一、 車床夾具 、 銑床夾具 、 鉆床夾具 、 鏜床夾具 、 數(shù)控機床夾具 、 自動 機床夾具 垂直 切削 基面 工件材料 切削層 刀具前角 切削液 切削速度 水溶液 極壓乳化液 切削油 彈性 塑性 摩擦 過定位干涉 菱形銷 退火與正火 ； 時效處理 ； 調(diào)質(zhì) ； 淬火、滲碳淬火和滲氮 生產(chǎn)率高 、 能提高折彎件精度 、 調(diào)整簡單 、 節(jié)省中間堆放面積 、 減輕勞動強度 大 、 小 背吃刀量 、 進給量 、 切削速度 二、 √ √ √ √ 三、 C A B B B C B B A C 四、 答：（ 1） 材料的機械性能 （ 2） 材料的相對彎曲半徑 （ 3） 折彎件的形狀 （ 4） 折彎方法 （ 5） 材料軋制后的纖維組織 答： (1) 選擇重要表面為粗基準 (2) 選擇不加工表面為粗基準 (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準 (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 (5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 答：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。 這些信息有：工藝準備刀具選擇；加工方案 (包括走刀路線、切削 用量等 )及補償方案等各方面信息。 加工實踐經(jīng)驗的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。 答：加工內(nèi)容常采用數(shù)控銑削加工： (1)工件上的曲線輪廓表面，特別由數(shù)學(xué)表達式給出的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。 (2) 給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面或通過測量數(shù)據(jù)建立的空間曲面。 (3) 形狀復(fù)雜，尺寸繁多，畫線于檢測困難的部位。 (4) 能在一次裝夾中順帶銑出來的簡單形狀表面或形狀。 (5)用通用銑床加工時難以觀察﹑測量和控制進給的內(nèi)外凹槽。 采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動的一般加工內(nèi)容。 五、（略） 試題四 一、填空題（每小題 3 分共 30 分） 切削用量的三要素是 、 、 。 加工精度 :指加工后的 、 、 等方面與理想零件的符合程度。 主參數(shù) :是表示 的參數(shù)，如車床的 ， 等。 在刀具幾何參數(shù)中，對刀具耐用度影響較大的是 角和 角。 刀具耐用度 :系指 開始切削至磨損量達到 的總切削時間。 裝配工藝過程由 、 、 和 組成。 劃分工序的主要依據(jù)是 是否改變和加工是否 。 切削力來源于 與 的變形抗力和 的摩擦力。 粗基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的 和 要求，保證加工表面的加工余量 和 ，以及減少 次數(shù)。 二、判斷題（每小題 1分 共 10 分 ） （ ）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。 （ ）數(shù)控機 床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。 （ ）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。 （ ）表面粗糙度高度參數(shù) Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高； Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 （ ）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應(yīng)與工件上設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。 （ ）公差是零件允許的最大偏差。 （ ）長 V形塊可消除五個自由度。短的 V 形塊可消除二個自由度。 （ ）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。 （ ）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。 （）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（ ）。 A、欠定位 B、過定位 C、完全定位 夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（ ）。 A．盡可能的大 數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是（ ）。 A．帶狀切屑 C. 單元切屑 在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（ ）。 A．夾具的剛性好 C. 夾具上有對刀基準 可以用來制作切削工具的材料是（ ）。 A低碳鋼． 6 、能改善材料的加工性能的措施是：（ ） A． 增大刀具前角 B. 適當?shù)臒崽幚? C .減小切削用量 在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般（ ）。 A． 加以冷卻為主的切削液； B． 加以潤滑為主的切削液 C ． 不加切削液 8 、銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件相對銑刀所移動的距離稱為（ ）。 A、 每齒進給量 B 、每轉(zhuǎn)進給量 C 、每分鐘進給量 9 、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（ ）。 A 、有幾個支承點與工件接觸 B 、工件被消除了 幾個自由度 C 、工件需要消除幾個自由 D 、夾具采用幾個定位元件 10 、平面的質(zhì)量主要從（ ）兩個方面來衡量。 A 、平行度和平面度 B 、平行度和垂直度 C 、表面粗糙度和垂直度 D、 平面度和表面粗糙度 四 、 問答題 （每小題 6 分公 24 分） 提高折彎精度的措施 數(shù)控銑削加工時進刀﹑退刀方式有那些？ 工藝準備工作包括那些主要內(nèi)容？為什么說分析零件樣是工藝準備的首要內(nèi)容？ 數(shù)控加工對刀具有何要求？與普通機床加工比較有哪 些主要區(qū)別？ 五、綜合題：典型零件的銑削加工工藝分析。 （每小題 16 分共 16 分） 如圖所示支承板上的 A 、 B 、 C 、 D 、 E 面已在前工序中加工好，現(xiàn)要在加工中心上加工所有孔和 R100 圓弧，試制訂該零件的加工中心加工工藝。 試題 四 答案： 一、 v 進給量 f 切削深度 ap 、 尺寸 、 表面相互位置 3. 機床規(guī)格大小 最大加工直徑 ， 銑床工作臺面的寬度 主偏 5. 刀具刃磨后 磨鈍標準 6. 切削層彈性變形 塑性變形 刀具前、后面 工序 工步 操作 連續(xù) 尺寸 均勻 足夠 裝夾 二、 √ √ √ √ √ 三、 A B C C C B C A B D 四、 答：（ 1） 凸模 進入凹模深度的控制 （ 2） 滑塊和工作臺的撓度補償 （ 3） 模具微調(diào) （ 4） 折彎角度的自動測量 （ 5） 鋼板厚度自動測量 （ 6） 采用三點折彎法可有效地提高折彎精度。 答：退刀的方式主要有以下這些： （ 1） 沿坐標軸的 Z 軸方向直接進行進刀、退刀 （ 2） 沿給定的矢量方向進行進刀或退刀 （ 3） 沿曲面的切矢方向以直線進刀或退刀 （ 4） 沿曲面的法矢方向進刀或退刀 （ 5） 沿圓弧段方向進刀或退刀 （ 6） 沿螺旋線或斜線進刀方式 另外： 對于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓 弧方向進刀、退刀方式，這樣不會在工件進刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。 答：工藝準備工作包括以下內(nèi)容 ① 分析 零件圖樣 ② 數(shù)控車床刀具的選擇 ③ 工件的裝夾 ④ 工手段的選擇 ⑤ 有關(guān)數(shù)據(jù)的測定 。 分析零件圖是工藝準備中的首要工作，因為工件圖樣包括工件輪廓的幾何條件、尺寸、形狀位置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料與熱處理要求及件數(shù)要求，這些都是制定合理工藝處理所必須考慮的，也直接影響到零件加工程序的編制及加工的結(jié)果。 答：數(shù)控加工對刀具有以下要求： （ 1） 在刀具性能方面： ①