數(shù)控加工工藝與編程仿真(編輯修改稿)
2025-07-14 07:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號 軸類C01工序號程序編號 材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間101001451三爪卡盤CA7150A數(shù)控加工車間工步號工步內(nèi)容切削用量編號名稱量具刀具編號名稱V(m／min)n(r／min)f(mm／r)a(mm)1車端面 1508001T0101外圓刀1游標卡尺2粗車各外圓1508002T0101外圓刀1游標卡尺3半精車各外圓128800T0101外圓刀1游標卡尺4精車各外圓 1881200T0101外圓刀千分尺5切斷 75400T0303切斷刀1游標卡尺 6車螺紋 5002T0202螺紋刀M14X2規(guī)格 7 切斷62 400 T0303切斷刀游標卡尺編制李希平審核批準共1頁第 1頁編制刀具調(diào)整卡，見下表： 螺紋球形軸的車削加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱代號 零件名稱軸件零件圖號圖2序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T0101 外圓刀 ㎜25㎜X25㎜012T0202螺紋刀25㎜25㎜023T0303切槽刀㎜25㎜X25㎜03編制李希平審核批準共 1頁 第1 頁7．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時，可以采用G01，G02，G00編程。 數(shù)控加工程序卡零件圖號C02零件名稱定位銷軸編制日期程序號O2001數(shù)控系統(tǒng)FANUC0I編制李希平程序內(nèi)容程序說明T0101換外圓刀M03 S1000主軸正傳,1000r∕minG0 X25 Z2刀具快速定位到工件粗車各外圓N10G0X0Z0刀具快速移動到原點G1X10車端面X14W2倒角Z19G3X20W3R3車半徑為3㎜的圓弧㎜的圓弧N20G1Z65G70P10Q20精車各端面及其外圓G0X100Z100定位T0202換切槽刀G0X18Z18切槽X18Z19Z18X28G0X100Z100T0303螺紋刀G0X18Z2車螺紋G76P011060Q100R200G6X12Z15R0P1100Q900F2G0X100Z100T0202換切斷刀G0X28Z63切斷工件G1X0X30G0X100Z100M30程序停止8．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進行仿真加工，出仿真加工零件效果圖9．填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單及本項目總結(jié)零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結(jié)單位名稱重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號螺紋球形軸圖2班級學(xué)號20081687姓名李希平成績超差形式原 因在計算圓弧半徑時需要精確的值存在誤差刀具磨損 、對刀誤差、人為計算的誤差凹槽寬度、深度在計算圓弧半徑時需要精確的存在誤差刀具磨損、對刀誤差、人為計算的誤差個人工作過程總結(jié)報告如下：了解了車螺紋切刀的選用，掌握了走刀路線設(shè)計及各主要尺寸的計算。同時掌握了圓弧面的走刀路線設(shè)計和對順圓與逆圓的正確判斷方法。 通過這次實習(xí)我了解了FANUC0I數(shù)控機床的加工過程及其零件是怎樣加工出成型件的,也知道了有些程序式怎樣運行的事怎樣的運行軌跡 ,同時,我也更加深刻地知道了程序怎樣行動。通過這次仿真練習(xí)我掌握了螺紋大徑和小徑精煉與理論的計算方法，掌握了編程指令（G0G0GG4G4G0G9G76）的編程方法。最后，我也希望我能夠更加的熟練的對FANUC0I進行一些常規(guī)的編程和工藝分析。通過這樣的長期累積，就可以對一些較難的工件加工。同時，我也希望在今后的學(xué)習(xí)了能夠得到老師更多的指點與耐心的教導(dǎo)。 項目三 定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制一 實訓(xùn)目和要求 通過定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制,溝槽,螺紋數(shù)控加工程序的能力。 要求： 二、實訓(xùn)設(shè)備計算機、宇航數(shù)控仿真軟件三. 零件的工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一：該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括外圓柱、外圓弧、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋、內(nèi)倒角、內(nèi)圓弧、內(nèi)圓柱. 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為58經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT9 直徑為30經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT6 —7H經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT7 其他沒有要求的取其加工精度一般為IT14 3. 表面粗糙分析外圓柱面、 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟性能良好.四 制定機械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) . (2) ,加工零件的表面的加工等級為IT6,、精車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按60X60的鋼下料 B 車削各表面 C 去毛刺 D 檢驗 3．設(shè)計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用長城機床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。 （2）選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機夾車刀T0101：車端面、各外圓粗車、精車。 內(nèi)孔刀T0202。車內(nèi)表面。 內(nèi)槽刀T0303，寬3㎜：切內(nèi)槽。 螺紋刀T0404:車內(nèi)螺紋。 26的麻花鉆T0505:鉆內(nèi)孔。 （3）確定公步和走刀路線。 按加工過程確定走刀路線如下：鉆低孔（采用手動方式）—車端面—粗車各外圓—精車各外圓—粗膛內(nèi)孔—精膛內(nèi)孔—車內(nèi)退刀槽—車內(nèi)螺紋—.切斷 （4）確定切削用量。 粗車時,確定背吃刀量為2㎜。精車時,㎜. 主軸轉(zhuǎn)速:粗車各外圓時,確定主軸的轉(zhuǎn)速為800r∕, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為1200r∕, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為500r∕, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為600r∕, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為400r∕min. 進給量:粗車外圓時,㎜∕r,精車外圓時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為100r∕min,切斷切槽時,㎜∕r.4. 編制機械加工工藝過程卡 編制機械加工工藝過程卡,見表下. 定位套的機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格 定位套圖3 45鋼 直徑為60X60工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時01下料直徑為 60X60鋸床1車削車削各表面，保證尺寸,并留一定的余量CA7150A三爪卡盤、外圓刀、內(nèi)切槽刀、游標卡尺2數(shù)控車精車各外圓及切槽XK713A平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、3鉗去毛刺鉗工臺4檢驗
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