【文章內(nèi)容簡介】 G02 D. G90 G02 K0圖14 零件圖5．具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡化編程計算；刀具半徑補(bǔ)償分為建立、執(zhí)行和取消3個步驟，但只有在( )指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠. G00或G01 B. G41 C. G42 D. G406．按車刀假想刀尖進(jìn)行編程時，當(dāng)?shù)度醒? )走刀時，刀尖圓弧半徑會產(chǎn)生加工誤差，造成過切或欠切現(xiàn)象。 B. 斷面 C. 斜面及圓弧 7．某數(shù)控機(jī)床具備刀具半徑補(bǔ)償功能，若按零件輪廓進(jìn)行編程和加工，當(dāng)?shù)毒甙霃匠叽绨l(fā)生變化或更換不同直徑的刀具時，需要進(jìn)行( )工作。A. 重新編寫程序 B. 修改刀具偏置表數(shù)據(jù) C. 調(diào)整工件坐標(biāo)原點 D. 上述方法均無法解決8．在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為 △ ，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（）。A. r B.△ C. r ＋ △ D. 2 r ＋ △9．有些數(shù)控系統(tǒng)分別采用( )和( )來表示絕對尺寸編程和增量尺寸編程。A. XYZ，ABC B. XYZ，IJK C. XYZ，UVW D. ABC，UVW10．車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進(jìn)行恒線速控制（）。 A. G0 S _ B. G96 S _ C. G01 F D. G98 S _11．在數(shù)控車削加工時，如果( )，可以使用固定循環(huán)。A. 加工余量較大，不能一刀加工完成 B. 加工余量不大 C. 加工比較麻煩 D. 加工程序比較復(fù)雜12．在數(shù)控車削加工時，如果( )，可以使用子程序。A. 程序比較復(fù)雜 B. 加工余量較大 C. 若干加工要素完全相同 D. 加工余量較大，不能一刀完成13．G41指令是指( )。A. 刀具半徑左補(bǔ)償 B. 刀具半徑右補(bǔ)償 C. 取消刀具半徑補(bǔ)償 D. 不取消刀具半徑補(bǔ)償14．車削用量的選擇原則是：粗車時，一般( )，最后確定一個合適的切削速度v。，其次選擇較小的進(jìn)給量f ，其次選擇較大的進(jìn)給量f, 其次選擇較小的進(jìn)給量f ，其次選擇較大的進(jìn)給量f。15．在數(shù)控車床上加工內(nèi)孔（鏜孔）時，應(yīng)采用( )。 C. 軸向徑向退刀方式 16．在配置FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床中，與主軸轉(zhuǎn)動有關(guān)的指令有( )、( )、( )和( )等。A. M0M0S、G00； B. G9G9G00、G50； C. G9G9G50、S； D. G9G9G00、S。17．采用固定循環(huán)編程，可以（ ）。 ，提高加工質(zhì)量 ，減少程序所占內(nèi)存，提高切削速度 ，保證加工質(zhì)量18．對盤類零件進(jìn)行車削加工時，通常其徑向尺寸大于軸向尺寸，若車床采用FUNUC 0i數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)選用（ ）固定循環(huán)指令進(jìn)行粗車循環(huán)加工。 B. G72 C. G73 19．在程序中同樣軌跡的加工部分，只需編寫一段程序，把它稱為( ) ，其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。 B. 固化程序 C. 循環(huán)指令 20．在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。 A. 只能有一層 B. 可以有限層 C. 可以無限層 D. 不能二、判斷題，當(dāng)直徑尺寸變化較大時，采用恒轉(zhuǎn)速控制有利于保證零件的表面加工質(zhì)量。（ √ ），其徑向尺寸采用直徑編程更方便。（√），在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時，會產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（ √ ） Z22 ，㎜/min。（ ），則外圓粗車固定循環(huán)指令宜使用（）。三、利用刀尖半徑補(bǔ)償，編寫圖15所示的球頭手柄零件的精車加工程序。圖15 球頭手柄零件圖四、某數(shù)控車床配置FUNUC數(shù)控系統(tǒng)，現(xiàn)加工一典型零件，工件坐標(biāo)系設(shè)置在零件右端面。零件的部分形狀已給出如圖16所示，請仔細(xì)閱讀程序，根據(jù)程序中的尺寸數(shù)據(jù)，畫出零件的幾何圖形并標(biāo)注尺寸。O5101N010 G50 X120 Z60；N020 S500 M03N030 G00 X18 Z3；N040 G01 X30 Z3F200；N050 Z12；N060 G02 X36 Z15 R3；N070 G01 X44；N080 G03 X54 Z20 R5N090 W10。N100 G02 X70 Z38 R8。N110 G01 W12。N120 X90 W10。N130 G00 X120 Z60。N140 M05N150 M30圖16五、編寫如圖17（a）所示零件的車削精加工程序，圖（b）為刀具安裝圖，刀具及切削用量見表1。換刀點位置為（X200，Z350）。，取δ1=2mm、δ2=1mm，分4次進(jìn)給，對應(yīng)的切削深度（直徑量）依次為：、。表1 刀具及切削用量表刀具編號刀具規(guī)格加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)193176。精車刀外輪廓精加工6302切槽刀切退刀槽3153螺紋車刀車螺紋200 （a） 加工零件 （b） 刀具位置圖17 典型車削加工零件六、用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)指令(按FANUC數(shù)控系統(tǒng) )編寫加工圖18所示零件的數(shù)控加工程序。工件毛坯為Φ90棒料。工件坐標(biāo)系設(shè)置在工件右端面。設(shè)粗車切削深度為3mm，退刀量為1mm；X方向精加工余量（直徑值）㎜，㎜；粗加工的主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為400㎜/min；精加工的主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為200㎜/min。 要求關(guān)鍵程序段加注釋。圖18 零件圖七、用內(nèi)/外徑粗車固定循環(huán)(按FANUC數(shù)控系統(tǒng) )編制如圖19所示零件的加工程序。設(shè)循環(huán)起始點在(X6，Z5)處，退刀量為1mm；(半徑值)，其中點劃線部分為工件毛坯孔(已加工)。粗加工的主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為150㎜/min；精加工的主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為80㎜/min。 要求關(guān)鍵程序段加注釋。圖19 零件圖第4章 數(shù)控銑床/加工中心的程序編制——習(xí)題一、選擇題（選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。）1．下列關(guān)于數(shù)控銑床G54與G92指令說法中不正確的是( )。 A．G54與G92都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的 B．G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT／MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的 C．G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān) D. G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān) 2. 在G54中設(shè)置的數(shù)值是( )A. 工件坐標(biāo)系的原點相對機(jī)床坐標(biāo)系原點偏移量 B．刀具的長度偏差值C．工件坐標(biāo)系的原點 D．工件坐標(biāo)系原點相對對刀點的偏移量3．下列指令中不使機(jī)床產(chǎn)生任何運動的是( )。A. G00 X _Y_ Z_ B. G01 X _Y_ Z_ C. G92 X _Y_ Z_ D. G17 Z_4. G91 G00 ( ) 。=50 mm，Y=20 mm點 B．刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50 mm，Y=20 mm點C．刀具快速向X正方向移動50mm，Y負(fù)方向移動20 mm D．編程錯誤5. 采用G54指令含義是( )。A. 選擇工件零點作為編程零點 B. 選擇機(jī)床零點作為編柞零點 C. 選擇機(jī)床坐標(biāo)零點 D．選擇工件坐標(biāo)系零點6. 數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償有( )。A. 刀具半徑補(bǔ)償 B．刀具長度補(bǔ)償 C. A，B兩者都有 D．A，B兩者都沒有 7. G41指令的含義是( )，A. 直線插補(bǔ) B．圓弧插補(bǔ) C．刀具半徑右補(bǔ)償 D. 刀具半徑左補(bǔ)償8．?dāng)?shù)控銑床在利用刀具半徑補(bǔ)償功能編程時，最好( )A．按刀具中心軌跡編程 C．按銑床運行軌跡編程 D．按工件輪廓尺寸編程(