【文章內(nèi)容簡介】 題：典型零件的銑削加工工藝分析。 （每小題16分共16分）分析以下零件的加工工藝試題三答案一、 車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動機(jī)床夾具 垂直 切削 基面 工件材料 切削層 刀具前角 切削液 切削速度 水溶液 極壓乳化液 切削油 彈性 塑性 摩擦 過定位干涉 菱形銷 退火與正火；時效處理；調(diào)質(zhì)；淬火、滲碳淬火和滲氮 生產(chǎn)率高、能提高折彎件精度、調(diào)整簡單、節(jié)省中間堆放面積、減輕勞動強(qiáng)度 大、小背吃刀量、進(jìn)給量 、切削速度 二、 √ √ √ √三、C A B B B C B B A C四、答：（1）材料的機(jī)械性能（2）材料的相對彎曲半徑（3）折彎件的形狀（4）折彎方法（5）材料軋制后的纖維組織 答：(1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)(2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)(5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次答：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。這些信息有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補(bǔ)償方案等各方面信息。加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。 答：加工內(nèi)容常采用數(shù)控銑削加工： (1)工件上的曲線輪廓表面，特別由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。 (2) 給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面或通過測量數(shù)據(jù)建立的空間曲面。 (3) 形狀復(fù)雜，尺寸繁多，畫線于檢測困難的部位。 (4) 能在一次裝夾中順帶銑出來的簡單形狀表面或形狀。 (5)用通用銑床加工時難以觀察﹑測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。 采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動的一般加工內(nèi)容。 五、（略）試題四一、填空題（每小題3分共30分）切削用量的三要素是 、 、 。加工精度:指加工后的 、 、 等方面與理想零件的符合程度。主參數(shù):是表示 的參數(shù)，如車床的 ， 等。在刀具幾何參數(shù)中，對刀具耐用度影響較大的是 角和 角。刀具耐用度:系指 開始切削至磨損量達(dá)到 的總切削時間。裝配工藝過程由 、 、 和 組成。劃分工序的主要依據(jù)是 是否改變和加工是否 。切削力來源于 與 的變形抗力和 的摩擦力。粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的 和 要求，保證加工表面的加工余量 和 ，以及減少 次數(shù)。二、判斷題（每小題1分共10分）（ ）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。（ ）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。（ ）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 （ ）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。（ ）公差是零件允許的最大偏差。（ ）長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（ ）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（ ）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。三、選擇題（每小題2分共20分） 工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（ ）。 A、欠定位 B、過定位 C、完全定位 夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（ ）。A．盡可能的大 數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是（ ）。A．帶狀切屑 C. 單元切屑 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（ ）。A．夾具的剛性好 C. 夾具上有對刀基準(zhǔn) 可以用來制作切削工具的材料是（ ）。A低碳鋼． 6 、能改善材料的加工性能的措施是：（ ） A．增大刀具前角 B. 適當(dāng)?shù)臒崽幚?C .減小切削用量 在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般（ ）。 A．加以冷卻為主的切削液； B．加以潤滑為主的切削液 C ．不加切削液 8 、銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件相對銑刀所移動的距離稱為（ ）。 A、 每齒進(jìn)給量 B 、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 C 、每分鐘進(jìn)給量 9 、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ ）。 A 、有幾個支承點(diǎn)與工件接觸 B 、工件被消除了幾個自由度 C 、工件需要消除幾個自由 D 、夾具采用幾個定位元件 10 、平面的質(zhì)量主要從（ ）兩個方面來衡量。 A 、平行度和平面度 B 、平行度和垂直度 C 、表面粗糙度和垂直度 D、平面度和表面粗糙度四、問答題（每小題6分公24分）提高折彎精度的措施數(shù)控銑削加工時進(jìn)刀﹑退刀方式有那些？ 工藝準(zhǔn)備工作包括那些主要內(nèi)容？為什么說分析零件樣是工藝準(zhǔn)備的首要內(nèi)容？數(shù)控加工對刀具有何要求？與普通機(jī)床加工比較有哪些主要區(qū)別？五、綜合題：典型零件的銑削加工工藝分析。 （每小題16分共16分）如圖所示支承板上的 A 、 B 、 C 、 D 、 E 面已在前工序中加工好，現(xiàn)要在加工中心上加工所有孔和 R100 圓弧，試制訂該零件的加工中心加工工藝。 試題四答案：一、 進(jìn)給量f 切削深度ap 、尺寸、表面相互位置3. 機(jī)床規(guī)格大小 最大加工直徑，銑床工作臺面的寬度 主偏 5. 刀具刃磨后 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 6. 切削層彈性變形 塑性變形 刀具前、后面 工序 工步 操作 尺寸 均勻 足夠 裝夾二、 √ √ √ √ √ 三、A B C C C B C A B D四、答：（1）凸模進(jìn)入凹模深度的控制（2）滑塊和工作臺的撓度補(bǔ)償（3）模具微調(diào)（4）折彎角度的自動測量（5）鋼板厚度自動測量（6）采用三點(diǎn)折彎法可有效地提高折彎精度。答：退刀的方式主要有以下這些： （1）沿坐標(biāo)軸的 Z軸方向直接進(jìn)行進(jìn)刀、退刀 （2）沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀 （3）沿曲面的切矢方向以直線進(jìn)刀或退刀 （4） 沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀 （5） 沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀 （6） 沿螺旋線或斜線進(jìn)刀方式 另外：對于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。答：工藝準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容① 分析零件圖樣 ②數(shù)控車床刀具的選擇 ③工件的裝夾 ④工手段的選擇 ⑤有關(guān)數(shù)據(jù)的測定。分析零件圖是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，因?yàn)楣ぜD樣包括工件輪廓的幾何條件、尺寸、形狀位置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料與熱處理要求及件數(shù)要求，這些都是制定合理工藝處理所必須考慮的，也直接影響到零件加工程序的編制及加工的結(jié)果。答：數(shù)控加工對刀具有以下要求：（1）在刀具性能方面：①強(qiáng)度高；②精度高；③切削速度和進(jìn)給速度高；④可靠性好；⑤耐用度高；⑥斷屑及排屑性能好；（2）在刀具材料方面：①有較高的硬度和耐磨性；②較高的耐熱性；③足夠強(qiáng)度和韌性；④較好的導(dǎo)熱性；⑤良好的工藝性；⑥較好的經(jīng)濟(jì)性。與普通機(jī)床加工刀具的區(qū)別：①切削部分的幾何參數(shù)的區(qū)別；②要比普通車床加工所用刀具具有更高的耐用度；③可快速調(diào)整和更換。五、（略）試題五一、填空題（每小題3分共30分），切削用量一般以提高 、降低 為主。精加工時，應(yīng)以保證 為主，兼顧 與 。，刀尖高于工件中心則會使工作前角 、工作后角 。低于工件中心則會使工作前角 、工作后角 。， 和 越高，切削變形越大，切屑與工件對刀具間 增加，切削力會越大。、硬度越高，前角越 ，材料塑性越大，前角越 。:工序分散表現(xiàn)為 ，每個工序 ，工藝路線長。 、 、 、 四大類。，切削速度 ，使切削溫度升高，摩擦系數(shù) ，切削力也隨之 。，主要考慮如何保證加工表面之間的 、 和 。 前角，精加工時選擇 前角。 階段、 階段、 階段、 階段、 階段。二、判斷（每小題1分共10分）（ ）由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。 （ ）粗加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 （ ）銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。 （ ）工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。 （ ）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。（ ）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（ ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（ ）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（ ）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。三、選擇題：（每題2分，共20分）1. 硬質(zhì)合金的脆性和抗彎強(qiáng)度僅是高速鋼的（ ）左右。A 1/2 B 1/3 C 1/42. 金屬切削時，大部分能量消耗在（ ）變形區(qū)。A 第一 B 第二 C 第三3. 粗加工時，在保證刀具一定耐用度的前提下，提高VC、f和ap來提高切削用量。在選擇切削用量中，應(yīng)優(yōu)先選用最大（ ）。A VC B ap C f4. 在一道工序中，工件在一次定位夾緊后所完成的操作稱（ ）。A 安裝 B 工序 C 工位 D 工步5. 工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ ）。 B. 欠定位 C. 不完全定位6. 編程人員對數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（ ）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A．自動換刀方式 B. 機(jī)床的操作 C. 測量方法 7. 一面兩銷定位中所用的定位銷為（ ）。 B. 圓錐銷 C. 圓柱銷8. 數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點(diǎn)稱（ ）。A．工件零點(diǎn) 9. 可以用來制作切削工具的材料是（ ）。A低碳鋼． C. 鎳鉻鋼 10. 在數(shù)控車床上加工時，如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是（ ）。A．前角變大 、后角變大 、后角變大 C. 前角變大 、后角變小 D. 前角變小、后角變小 四、問答題（1小題3分；3小題6題；4小題9分共24分）數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)：數(shù)控加工對夾具有何要求？如何選擇數(shù)控車床夾具？選擇數(shù)控車削刀具時應(yīng)考慮與工件有關(guān)的因素：數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)的要求有哪些？應(yīng)遵循的原則是哪些？ 五、綜合題（每小題16分共16分）如圖所示的零件，毛坯直徑30mm，毛坯長度100mm。材料45中碳鋼。未標(biāo)注處倒角；1*45，Ra：。棱邊倒鈍0。5*45度。要求在數(shù)控車床上完成加工，小批量生產(chǎn)。試分析其的加工工藝。試題五答案：一、 生產(chǎn)成本 加工質(zhì)量 生產(chǎn)率 生產(chǎn)成本 增大 增大 減小 韌性 摩擦 大 5. 工序多 加工內(nèi)容少 硬質(zhì)合金 陶瓷刀具 超硬刀具 下降 尺寸精度 半精加工 精加工 光整加工 超精加工二、1 、√ 2 、√ 3 、 4 、 5 、6 、7 、√8 、9 、√10 、√三、B A B .C C D A C D B四、答：（1）生產(chǎn)率高。（2）能提高折彎件精度。（3）調(diào)整