數(shù)控加工工藝與編程仿真-文庫(kù)吧
2025-06-02 07:07 本頁(yè)面
【正文】 編制李希平審核批準(zhǔn)共 1頁(yè)第 1頁(yè)2. 編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖。 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào) 軸類C01工序號(hào)程序編號(hào) 材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間101001451三爪卡盤CA7150A數(shù)控加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量編號(hào)名稱量具刀具編號(hào)名稱V(m／min)n(r／min)f(mm／r)a(mm)1車端面 1508001T0101外圓刀1游標(biāo)卡尺2粗車各外圓1508002T0101外圓刀1游標(biāo)卡尺3切槽 切斷75400T0202切槽刀1游標(biāo)卡尺編制李希平審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第 1頁(yè)3．編制刀具調(diào)整卡編制刀具調(diào)整卡，見(jiàn)下表： 刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱軸件零件圖號(hào)圖1 序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T01 外圓刀 ㎜25㎜X25㎜012T02切槽刀㎜25㎜X25㎜02編制李希平審核批準(zhǔn)共 1頁(yè) 第1 頁(yè)4．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點(diǎn)選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時(shí)，可以采用G01，G02，G00編程。 零件圖號(hào)C01零件名稱螺紋球形軸編制日期程序號(hào)O1001數(shù)控系統(tǒng)FANUC0I編制李希平程序內(nèi)容程序說(shuō)明T0101換外圓刀M03 S1000主軸正傳,1000r∕minG0 X25 Z2刀具快速定位到工件Z0靠近工件原點(diǎn)X0G1 X16車端面X20 W2倒角Z35U1X25 W2第二次倒角Z52車到遠(yuǎn)離工件左面7mmG0X50 Z50T0202G0X30 Z29切槽 G1X14X26G0Z35X14X26Z48G1X10X28退刀Z40M30程序停止 數(shù)控加工程序卡5．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進(jìn)行仿真加工，出仿真加工零件效果圖6．填寫零件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果報(bào)告單及本項(xiàng)目總結(jié)零件質(zhì)量檢測(cè)分析表及個(gè)人總結(jié)單位名稱重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號(hào)定位銷軸圖1班級(jí)學(xué)號(hào)20081687姓名李希平成績(jī)超差形式原 因深度存在誤差刀具磨損 、對(duì)刀誤差深度存在誤差刀具磨損、對(duì)刀誤差個(gè)人工作過(guò)程總結(jié)報(bào)告如下： 通過(guò)這次實(shí)習(xí)我了解了FANUC0I數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉了一些工件的加工方法和主要的機(jī)械加工方法及其所用設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、夾具量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。我也熟悉了一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程，培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。提高了和加強(qiáng)了我的動(dòng)手能力、編程能力，獨(dú)立思考意識(shí)和創(chuàng)新能力。這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的精神，不完成最后一秒決不放棄的精神。最后，通過(guò)數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，熟練掌握了數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計(jì)，宇航數(shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對(duì)刀，能熟練編制車削的加工程序，對(duì)數(shù)控車床的操作，提高了一般車削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握了FANUC0I的操作過(guò)程及及其怎樣對(duì)測(cè)量工具的使用和讀數(shù)。 最后，我也希望我能夠更加的熟練的對(duì)FANUC0I進(jìn)行一些常規(guī)的編程 和工藝分析。通過(guò)這樣的長(zhǎng)期累積，就可以對(duì)一些較難的工件加工。同時(shí)，我也希望在今后的學(xué)習(xí)了能夠得到老師更多的指點(diǎn)與耐心的教導(dǎo)。 項(xiàng)目二 螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制一、 實(shí)訓(xùn)目的與要求實(shí)訓(xùn)的目的:通過(guò)螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制,具備編制車削圓弧面,螺紋數(shù)控加工程序的能力.實(shí)訓(xùn)的要求: 2. 了解車螺紋切削用量的選擇 3. 掌握車圓弧面的走刀路線設(shè)計(jì). 4. 掌握車螺紋的走刀路線設(shè)計(jì)及其各主要尺寸的計(jì)算. 5. 掌握數(shù)控車編程指令.二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備計(jì)算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件三. 零件的工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一：該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括圓柱、圓弧、溝槽、螺紋、倒角. 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為 25經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 直徑為60經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 M14X2經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 其他沒(méi)有要求的取其加工精度一般為IT14 3. 表面粗糙分析 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來(lái),經(jīng)濟(jì)性能良好.四 制定機(jī)械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) . (2) ,加工零件的表面的加工等級(jí)為IT14,. (3) 擬定工藝路線 A 按30X100的鋼下料 B 車削各表面 C 去毛刺 D 檢驗(yàn) 3．設(shè)計(jì)數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用長(zhǎng)城機(jī)床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。（5） 選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機(jī)夾車刀T0101：車端面，各外圓粗車. 半精車. 切斷刀T0303。切槽和切斷. 螺紋刀T0202:車螺紋.（6） 確定公步和走刀路線。 按加工過(guò)程確定走刀路線如下：車端面—粗車各外圓—半精車個(gè)外圓—精車各外圓—切槽—車螺紋—.切斷（7） 確定切削用量。 粗車時(shí),確定背吃刀量為2㎜。精車時(shí),㎜. 主軸轉(zhuǎn)速:粗車各外圓時(shí),確定主軸的轉(zhuǎn)速為800r∕, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為1200r∕, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為500r∕, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為600r∕, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為400r∕min. 進(jìn)給量:粗車外圓時(shí),㎜∕r,精車外圓時(shí), 確定主軸的轉(zhuǎn)速為100r∕min,切斷切槽時(shí),㎜∕r.編制數(shù)控技術(shù)文檔 4. 編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡,見(jiàn)表下. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)材料毛坯規(guī)格 螺紋球形軸圖145鋼 30X100工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)01下料30X100鋸床1車削車削各表面，保證尺寸,并留一定的余量CA7150A三爪卡盤、外圓刀、切槽刀、游標(biāo)卡尺2去毛刺鉗工臺(tái)3數(shù)控車精車各外圓及切槽XK713A平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、4鉗去毛刺鉗工臺(tái)5檢驗(yàn)編制李希平審核批準(zhǔn)共 1頁(yè)第 1頁(yè) 編制數(shù)控加工工序卡如下圖。 螺紋球形軸數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡
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