【正文】 15AH7 320 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁(yè) 第 1 頁(yè) 試題二 一、填空：（每小題 3 分共 30 分） 按夾具的 使用特點(diǎn)分類 有 、 、 、 、 。刀具長(zhǎng)度與工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位置有關(guān)，在裝夾位置確定之后，再計(jì)算刀具長(zhǎng)度。在支 承套長(zhǎng)度方向，若選右端面定位，則難以保證￠ 17mm孔深尺寸 11mm﹙因工序尺寸 80mm－ 11mm 無(wú)公差﹚，故選擇左端面定位。﹚：鉆 2﹡ 15H7 中心孔－－鉆 2﹡ 15H7 孔－－擴(kuò) 2﹡ 15H7孔－－鉸 2﹡ 15H7 孔。對(duì)￠ 60 的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時(shí)完成孔壁和孔底平面的加工。國(guó)產(chǎn) XH754 型臥式數(shù)控銑床可滿足上述要求。為便于在數(shù)控銑床上定位和夾緊，將￠ 100f9 外圓、 80 mm 尺寸兩端面， 78 mm 尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機(jī)床完成。 （ 2） 檢查自動(dòng)編程時(shí)的零件數(shù)學(xué)模型 (二 )零件結(jié)構(gòu)工藝性分析及處理 （ 1） 零件圖紙上的尺寸標(biāo)注應(yīng)使編程方便 （ 2） 分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度 （ 3） 盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 （ 4） 保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3. 答： （ 1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容； （ 2）對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析； （ 3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定 值的確定； （ 4）數(shù)控加工工藝方案的制定； （ 5）工步、進(jìn)給路線的確定； （ 6）選擇數(shù)控機(jī)床的類型； （ 7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)； （ 8）切削參數(shù)的確定； （ 9）加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改； （ 10）首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理； （ 11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 試題 一 答案 一、 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 ， 生產(chǎn)工藝過(guò)程 ， 輔助生產(chǎn)過(guò)程 ， 生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程 數(shù)控機(jī)床 、 夾具 、 刀具 、 工件 點(diǎn)位控制 、 直線控制 、 輪廓控制 手動(dòng)夾具 、 氣動(dòng)夾具 、 液壓夾具 、 氣液增力夾具 、 電磁夾具 、 真空夾具 切削力 ， 夾緊 ， 構(gòu)件及工件的重力 ， 運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力 尺寸 ； 幾何形狀 ； 相對(duì)位置 大 鋒利 增大 減小 減小 加工 測(cè)量 裝配 初期 正常 急劇 高 最低 中 較低 二、 1. 2. 3. √ 4. 5. √ 6. 7. 8. √ 9. 10. 三、 1. B 2. A 3. C 4. B 5. A 6. C 7. B 8. D 9. B 10. C 四、 1. 答： （ 1）兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)行切法加工 X、 Y、 Z 三軸中任意二軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)刀，稱為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 過(guò)定位 9. 可以用來(lái)制作切削工具的材料是（ ）。 A． B軸 B. C 軸 C. W 軸 5. 機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（ ）夾具。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 1. （ ）使用專用機(jī)床比較合適。 8.（ ）長(zhǎng)的 V 形塊可 消除四個(gè)自由度。 4.（ ）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、 圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。 二、判斷題（每小題 1分 共 10 分 ） 1.（ ）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。 刀具前角越 ，切削刃越 ，使剪切角 ，變形系數(shù) ， 因此，切削變形 。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成 ， ， ， 。 數(shù)控機(jī)床按加工路線分類 ， ， 。 零件在 、 、 等工藝過(guò)程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。 2.（ ）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。 5.（ ）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。短的 V 形塊可消除二個(gè)自由度。 A．復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工 2. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。 A． 通用 B. 專用 C. 組合 6. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。 A低碳鋼． ，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（ ）。常在曲率變化不大及精度要求不高的粗加工中使用。 4. 答： 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： （ 1） 與普通車床相比，除具有數(shù)控系統(tǒng)外，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)還具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短； （ 2） 總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗震性好；運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤(rùn)滑條件好； （ 3） 冷卻效果好于普通車床；配有自動(dòng)排銷裝置 ；裝有半封閉或全封閉的防護(hù)裝置。其余加工表面（ 2﹡￠ 15H7 孔，￠ 35H7 孔，￠ 60mm孔， 2﹡ 11mm孔， 2﹡￠ 17 孔， 2﹡ M166H 螺孔）確定在加工中心上一次安裝完成。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為 400mm﹡ 400mm,x 軸行程為 500mm， z軸行程為 400mm,y 軸行程為 400mm，主軸中心線至工作臺(tái)距離為100～ 500mm，主軸端面至工作臺(tái)中心線距離為 150～ 550mm，主軸鉆孔為 ISO40，定位精度和重復(fù)定位精度分別為 0﹒ 02mm 和 0﹒ 011mm，工作臺(tái)分度精度和重復(fù)分度精度分別為 7和 4。各加工表面選擇的加工方案如下： ￠ 35H7 孔： 鉆中心孔－－鉆孔－－粗鏜－－半精鏜－－鉸孔； ￠ 15H7 孔： 鉆中心孔－－鉆孔－－擴(kuò)孔－－鉸孔； ￠ 60mm孔 ： 粗銑－－精銑； ￠ 11mm孔： 鉆中心孔－－鉆孔； ￠ 17mm孔： 锪孔 (在￠ 11mm底孔上 )； M6－－ 6H 螺孔：鉆中心孔－－鉆底孔－－孔端倒角－－攻螺紋。詳見(jiàn)表 11 數(shù)控加工工藝卡片。所用夾具為專用夾具，工件的裝夾簡(jiǎn)圖如圖 2 所示。限于篇幅，這里只介紹￠ 35H7 孔鉆孔刀具的長(zhǎng)度計(jì)算。 主偏角是在基面中測(cè)量的 平面與 平面間的夾角。 數(shù)控加工是指 _____ __________的一種工藝方法。 3． （ ） 只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能。 7.（ ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 三、選擇： （ 每小題 2 分共 20 分 ） 1. 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ ）。 A．工件零點(diǎn) 4用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（ ） A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑 C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑 5． 在數(shù)控電火花成形加工時(shí)，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開工作液孔時(shí)，宜采用的工作液工作方式為（ ）。 A．前角 B. 后角 10. 金屬材料的熱處理是用（ ）的方法來(lái)調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。 ， RA ： 。 分析加工工藝。 劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 答： (1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 答：工藝處理是對(duì) 工件進(jìn)行數(shù)控加工前的前期工藝準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制 工作以只有工藝設(shè)計(jì)方案確定以后，編程才有依據(jù)。 在選擇切削液時(shí)，粗加工和普通磨削加工常用 ，難加工材料的切削常用 ，精加工常用 。 數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)： 、 、 、 、 。 （ ）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 （ ）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定 數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 在數(shù)控加工工序卡中，應(yīng)包括（ ）等內(nèi)容。 A．盡可能的大 響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（ ）影響最大。 A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性 、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性 C. 高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度 高速鋼刀具允許的切削速度比碳素工具鋼刀具高 ( )倍。 這些信息有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案 (包括走刀路線、切削 用量等 )及補(bǔ)償方案等各方面信息。 (3) 形狀復(fù)雜，尺寸繁多，畫線于檢測(cè)困難的部位。 五、（略） 試題四 一、填空題（每小題 3 分共 30 分） 切削用量的三要素是 、 、 。 刀具耐用度 :系指 開始切削至磨損量達(dá)到 的總切削時(shí)間。 粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的 和 要求，保證加工表面的加工余量 和 ，以及減少 次數(shù)。 （ ）表面粗糙度高度參數(shù) Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高； Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。短的 V 形塊可消除二個(gè)自由度。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（ ）。 A．夾具的剛性好 C. 夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn) 可以用來(lái)制作切削工具的材料是（ ）。 A 、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B 、工件被消除了 幾個(gè)自由度 C 、工件需要消除幾個(gè)自由 D 、夾具采用幾個(gè)定位元件 10 、平面的質(zhì)量主要從（ ）兩個(gè)方面來(lái)衡量。 答：退刀的方式主要有以下這些： （ 1） 沿坐標(biāo)軸的 Z 軸方向直接進(jìn)行進(jìn)刀、退刀 （ 2） 沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀 （ 3） 沿曲面的切矢方向以直線進(jìn)刀或退刀 （ 4） 沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀 （ 5） 沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀 （ 6） 沿螺旋線或斜線進(jìn)刀方式 另外： 對(duì)于加工精度要求很高的型面加工來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓 弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會(huì)在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。 與普通機(jī)床加工刀具的區(qū)別： ① 切削部分的幾何參數(shù)的區(qū)別； ② 要比普通車床加工所用刀具具有更高的耐用度； ③ 可快速調(diào)整和更換。低于工件中心則會(huì)使工作前角 、工作后角 。 、 、 、 四大 類。 階段、 階段、 階段、 階段、 階段。 （ ） 工件以其經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。 （ ） 高速 鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 A 第一 B 第二 C 第三 3. 粗加工時(shí)，在保證刀具一定耐用度的前提下，提高 VC、 f 和 ap 來(lái)提高切削用量。 B. 欠定位 C. 不完全定位 6. 編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（ ）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。 A．工件零點(diǎn) 9. 可以用來(lái)制作切削工具的材料是（ ）。未標(biāo)注處倒角； 1*45， Ra： 。 試分析其的加工工藝。 （ 4）節(jié)省中間堆放面積； （ 5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 答：（ 1） 工件形狀：穩(wěn)定性； （ 2） 工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型； （ 3） 毛坯類型：鍛件、鑄件等； （ 4） 工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等； （ 5） 表面質(zhì)量； （ 6） 加工精度； （ 7）