【正文】 點(diǎn)?對(duì)刀點(diǎn)選擇的原則有哪些？二、選擇題（選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。 ()／min。 A. M00 B. M02 C. M3O D. M03四、判斷題。、刀具相對(duì)靜止而工件運(yùn)動(dòng) B．右手法則、工件相對(duì)靜止而刀具運(yùn)動(dòng)、工件隨工作臺(tái)運(yùn)動(dòng) 、刀具隨主軸移動(dòng)27.（ ）表示主軸停轉(zhuǎn)命令。A．T B. G C．S D．F24. 地址編碼A的意義是( )。 B．主要用于箱體類零件的加工C．能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能 ，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換20．按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（ ）。A. 速度 B．加速度 D．運(yùn)動(dòng)距離16．通常情況下，平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸是( )。A．支架類 B．箱體類 C．盤、套、板類 D．凸輪類12．加工中心加工的外形不規(guī)則異型零件是指（ ）零件。A．步進(jìn)電動(dòng)機(jī) B．直流伺服電動(dòng)機(jī) C．交流伺服電動(dòng)機(jī) D．直流進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)8．CNC 系統(tǒng)中的 PLC 是指（）。A．零件圖設(shè)計(jì) B．確定機(jī)床坐標(biāo)系 C．傳輸零件加工程序 D．分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程5．進(jìn)給率的單位有( )和( )兩種。 A．mm／r； B．m/r。 圖1 等誤差法求節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) 圖2 雙圓弧法求節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)三、選擇題（選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。，各有何特點(diǎn)？，試根據(jù)等誤差法進(jìn)行非圓曲線逼近時(shí)的特點(diǎn)，在圖上繪出相鄰的三個(gè)節(jié)點(diǎn)，并寫出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算步驟。數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題集《數(shù)控加工工藝與編程》習(xí)題集王 燕 編著沈陽(yáng)航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)——習(xí)題一、解釋下列名詞術(shù)語(yǔ)：數(shù)控編程、手工編程、自動(dòng)編程、機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、CIMS、FMS、FA、CNC。 （x）描述的曲線輪廓上相鄰二個(gè)節(jié)點(diǎn)ＰＰ2的坐標(biāo)及其一階導(dǎo)數(shù)，如圖2所示。）1．車床的主運(yùn)動(dòng)是指( )。 C．mm／min； D．r／min。A．mm/min，mm／r； B．mm／h，m／r； C．m／min，mm／min； D．mm／min，r／min。 A．可編程序邏輯控制器 B．顯示器 C．多微處理器 D．環(huán)形分配器9．（ ）是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，建立的坐標(biāo)系。A．拔叉類 B．模具類 C．凸輪類 D．支架類13．( )屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。A． X軸 B．Z軸 C．Y軸 D．不確定( )。 21．?dāng)?shù)控機(jī)床和普通機(jī)床相比，其傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)鏈的組成 ( )。A. 圍繞X軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的角度尺寸 B．圍繞Y軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的角度尺寸C. 平行于X軸的第二尺寸 D．平行于Y軸的第二尺寸25. 編程員在數(shù)控編程過(guò)程中，定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)稱為( )。A．G50 28. （ ）表示主程序結(jié)束的指令。( )、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。 ( )，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。），( )。 B．面銑刀 C．圓錐形立銑刀 D．鼓形銑刀，與普通刀具相比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（ ）不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。這是因?yàn)? )而造成的。 D. A , B , C 都可以，( )不是產(chǎn)生異常振動(dòng)現(xiàn)象的原因。 20 mm B．248。A．較大的吃刀量、較高的進(jìn)給速度、較低的主軸轉(zhuǎn)速B．較小的吃刀量、較高的進(jìn)給速度、較低的主軸轉(zhuǎn)速C．較小的吃刀量、較高的進(jìn)給速度、較高的主軸轉(zhuǎn)速 D．較小的吃刀量、較低的進(jìn)給速度、較高的主軸轉(zhuǎn)速( )。，加工零件表面越光滑 C．實(shí)際生成刀具軌跡的步長(zhǎng)一定小于設(shè)定步長(zhǎng) —組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用次同一組精基準(zhǔn)定位，這就是( )原則。 、多工序集中加工，銑削加工的刀具中，最能體現(xiàn)這兩種特性的刀具材料是( )。 ( )。，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) ，粗基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn) ，精基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)，如果被加工零件是808060的開放式凸臺(tái)零件，毛坯尺寸為 959560；要求加工后表面無(wú)進(jìn)出刀痕跡，加工切入時(shí)采用( )方向切入。 ，精加工劃分工序 ( )。(a)所示走刀路線方案最佳 (b)所示走刀路線方案最佳(c)所示走刀路線方案最佳 D.(a)、(b)、(c)三種方案一樣(a) (b) (c)圖4，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循 ( )的原則。 ，為避免切入／切出點(diǎn)產(chǎn)生刀痕，最好采用( )。 ，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量中( )相對(duì)更為合理。 ，夾緊力的作用點(diǎn)和方向合理的是（ ）。在一個(gè)封閉的尺寸鏈環(huán)中，如果某個(gè)尺寸鏈環(huán)的尺寸增大（或減小），其余組成環(huán)的尺寸不變，最終使封閉環(huán)尺寸隨之增大（或減小）的環(huán)稱增環(huán)?？椎脑O(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 C 面，設(shè)計(jì)尺寸為（100177。內(nèi)孔及鍵槽加工順序?yàn)椋╨）鏜內(nèi)孔至 +㎜； （2）插鍵槽至尺寸 L1； （3）淬火熱處理； （4）磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸Φ40+㎜ ，同時(shí)要求保證鍵槽深度為 + ㎜。（要求擬定數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工刀具卡。（要求擬定數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工刀具卡。（要求擬定數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工刀具卡。A. 建立程序文件格式 B. 建立機(jī)床坐標(biāo)系 C. 確定工件的編程尺寸 D. 建立工件坐標(biāo)系。A. 圖a ）表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況 B. 圖 b ）表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況C. 圖b） 表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況 D. 以上說(shuō)法均不正確圖13 零件圖4. FANUC 0iT系統(tǒng)中加工如下圖所示的圓弧，下列語(yǔ)句正確的是( )。A. 重新編寫程序 B. 修改刀具偏置表數(shù)據(jù) C. 調(diào)整工件坐標(biāo)原點(diǎn) D. 上述方法均無(wú)法解決8．在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為 △ ，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（）。A. 加工余量較大，不能一刀加工完成 B. 加工余量不大 C. 加工比較麻煩 D. 加工程序比較復(fù)雜12．在數(shù)控車削加工時(shí)，如果( )，可以使用子程序。15．在數(shù)控車床上加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用( )。 ，提高加工質(zhì)量 ，減少程序所占內(nèi)存，提高切削速度 ，保證加工質(zhì)量18．對(duì)盤類零件進(jìn)行車削加工時(shí)，通常其徑向尺寸大于軸向尺寸，若車床采用FUNUC 0i數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)選用（ ）固定循環(huán)指令進(jìn)行粗車循環(huán)加工。（ √ ），其徑向尺寸采用直徑編程更方便。三、利用刀尖半徑補(bǔ)償，編寫圖15所示的球頭手柄零件的精車加工程序。N100 G02 X70 Z38 R8。N140 M05N150 M30圖16五、編寫如圖17（a）所示零件的車削精加工程序，圖（b）為刀具安裝圖，刀具及切削用量見表1。精車刀外輪廓精加工6302切槽刀切退刀槽3153螺紋車刀車螺紋200 （a） 加工零件 （b） 刀具位置圖17 典型車削加工零件六、用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)指令(按FANUC數(shù)控系統(tǒng) )編寫加工圖18所示零件的數(shù)控加工程序。 要求關(guān)鍵程序段加注釋。 要求關(guān)鍵程序段加注