數控加工工藝與編程探究(編輯修改稿)
2025-06-26 01:30 本頁面
【文章內容簡介】 加工 50～ 70 ～ YG 類 精加工 70～ 100 ～ 切斷（寬度＜ 5mm） 50～ 70 ～ 此外，在安排粗、精車削用量時，應注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調速的數控車床，由于主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削用量選擇。 對刀點與換刀點的確定 工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點來確定工件坐標系。如果要運行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標系開始運動的起點。程序起始點或起刀點一般通過對刀來確定，所以， 該點又稱為對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置原則是：（ 1）便于數值處理和簡化程序編制；（ 2）易于找正并在加工過程中便于查找；（ 3）引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具或機床上，盡可能設在零件的設計基準或工藝基準上。 換刀點是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。換刀點往往設在工件的外部，以能順利的換刀、不碰撞工件和其他部件為準。 本零件將對刀點設在裝夾后右端面中心，換刀點設在離對刀點 x、 z方向分別為 100， 100 的位置。 第二章 加工工序的設計 經過零件的工 藝分析，確定加工零件時采用調頭加工，編程時尺寸公差取中間值。 工序一 確定工件坐標系 裝夾毛坯 φ 60mm 外圓，平端面，對刀，將工件原點設在右端面中心（此端面為精加工表面，以后不再加工）。換刀點選在離對刀點 x、 z方向分別為 100，100 的位置。 工件的裝夾方式 對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持 φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤 175 ㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。 加工刀具的選擇 T0101—— 45176。 端面車刀 ，車端面，刀尖圓弧半徑 。 T0202—— 90176。 菱形外圓右偏刀，粗車外圓，刀尖圓弧半徑 。 T0303—— 80176。 菱形外圓右偏刀，精車外圓，刀尖圓弧半徑 。 T0404—— 3mm 外切槽刀，車槽，刀尖圓弧半徑 。 T0505—— 60176。 外螺紋刀，車螺紋，刀尖圓弧半徑 。 切削用量計算 根據《數控車削用量推薦表》 ,選擇合適的切削用量。 （ 1） 車端面時選擇主軸轉速為 500r/min； （ 2） 粗車外圓時，選取 Vc=120m/min， f=， ap=2mm，粗加工時直徑為 60mm。 則：主軸轉速： n =1000Vc/π d =[（ 1000120 ） /（ 60 ） ]r/min=636r/min 進給速度： F =fn = （ 636 ） mm/min=127mm/min 考慮刀具強度、機床剛度等實際情況，選擇 n=600r/min， F=150mm/min，ap=2mm。 （ 3） 精車外圓時，選取 Vc=150m/min， f=， ap=，精加工時取直徑 40mm。 則：主軸轉速： n =1000Vc/πd =[（ 1000150 ） /（ 40 ） ]r/min=1194r/min 進給速度： F =fn=1194mm/min=考慮刀具強度、機床剛度等實際情況，選取 n=1200r/min， F=100r/min，ap=。 （ 4） 車槽時，選擇 Vc=70m/min， f=，車槽時直徑為 47mm。 則：主軸轉速： n =1000Vc/π d =[（ 100070 ） /（ 47 ） ]r/min=474r/min 進給速度： F =fn= （ 474 ） mm/min=考慮刀具強度、機床剛度等實際情況，選取 n=400r/min， F=30r/min。 （ 5） 車螺紋時，主軸轉速 n≤ （ 1200/P）－ k， k 為安全系數，一般取 80。 則： n≤[ （ 1200/2） 80]/r/min=520r/min 考慮刀具強度、機床剛度等實際加工情況，選取 n=400r/min. 工序二 尺寸鏈的計算 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸減所有減環(huán)的基本尺寸，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差減所有減環(huán)的下 偏差，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減所有減環(huán)的上偏差。 通過尺寸鏈的計算，算出零件右端長度為 63177。 。 確定工件坐標系 測量總長，計算端面車削長度，調頭夾 φ 47mm 圓柱面，平端面，對刀，設置工件原點。換刀點選在離對刀點 x、 z方向分別為 100， 100 的位置。 工件的裝夾方式 夾 φ 47mm 圓柱面，加墊銅片，保護已加工表面，探出 80mm 左右，用百分表測量同軸度，并校正。 工藝路線 ① 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，粗車 Φ56㎜、 SφS50㎜、 φ36㎜、 M30 ㎜各外圓段以及 錐長為 10 ㎜的圓錐段，留 1 ㎜的余量。 ②
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