數(shù)控加工工藝與編程探究-展示頁
2025-05-27 01:30本頁面
【正文】 一頭，使工件伸出卡盤 175 ㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。 工序一 確定工件坐標(biāo)系 裝夾毛坯 φ 60mm 外圓，平端面，對刀，將工件原點設(shè)在右端面中心（此端面為精加工表面，以后不再加工）。 本零件將對刀點設(shè)在裝夾后右端面中心，換刀點設(shè)在離對刀點 x、 z方向分別為 100， 100 的位置。 換刀點是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。對刀點設(shè)置原則是：（ 1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制；（ 2）易于找正并在加工過程中便于查找；（ 3）引起的加工誤差小。程序起始點或起刀點一般通過對刀來確定，所以， 該點又稱為對刀點。 對刀點與換刀點的確定 工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點來確定工件坐標(biāo)系。 如何確定加工時的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表 21 列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實踐經(jīng)驗進(jìn)行確定。車削用量的具體選擇如下：粗車時，首先選擇一個盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個較大的進(jìn)給量，最后確定一個合適的切削速度。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為 ～ 。 （ 4）當(dāng)?shù)毒呖招谐?，特別是遠(yuǎn)距離 “ 回零 ” 時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 （ 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20～ 50mm/min 范圍內(nèi)選取。 確定進(jìn)給速度的原則是： （ 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為： n≤ （ 1200/P）－ k 式中 P—— 被加工螺紋螺距，㎜； k—— 保險系數(shù)，一般取為 80。其計算公式為 n=1000v/πd 其中 v — 切削速度（ m/min），由刀具壽命決定； n — 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min）； d — 工件直徑或刀具直徑（ mm）。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。 內(nèi)鏜刀 1 精鏜內(nèi)孔表面 自動 12 T12 60176。 外圓尖刀 1 精車零件右端外輪廓 自動 數(shù)控加工刀具卡片續(xù)表一 10 T10 80176。 外螺紋刀 1 加工外螺紋 自動 6 T06 φ5mm 中心鉆 1 鉆 φmm 中心孔 手動 7 T07 φ22mm 鉆頭 1 鉆底孔 手動 8 T08 45176。 菱形外圓車刀 1 粗車零件左端外輪廓 自動 3 T03 55176。 數(shù)控加工刀具卡片 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 45176。 根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：硬質(zhì)合金端面車刀、菱形外圓車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)孔鏜刀、 30176。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車削加工時，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分 考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件，選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。 選擇夾具 夾具用來裝夾被加工工件以完成加 工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。 輔助用具有：銅片、銅錘等。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用 CJK6132 數(shù)控車床。 ② 有利于提高生產(chǎn)率。零件圖上標(biāo)注的尺寸便于用卡尺或樣板測量。毛坯下料為 φ60mm1 70mm。毛坯選 φ 60mm 棒料。在輪廓曲線上，有三處為過象限圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進(jìn)行機(jī) 械間隙補(bǔ)償，以保證論據(jù)哦曲線的準(zhǔn)確性。零件自檢數(shù)據(jù) 。切削用量 。 關(guān)鍵 詞 :工藝分析 。設(shè)計說明書以數(shù)控車床車削軸類零件為例，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等，編寫加工零件的程序?！稊?shù)控加工工藝與編程探究》 摘要 隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。本設(shè)計通過對數(shù)控加工的工藝特點、加工零件工藝性等進(jìn)行分析，選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程，充分發(fā)揮數(shù)控加工
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1