數(shù)控加工工藝與編程教學-展示頁
2025-01-06 16:33本頁面
【正文】 → 精銑（硬質合金鍵槽銑刀 Φ12 ）–③ 三棱臺n 粗銑（硬質合金鍵槽銑刀 Φ12） → 精銑（硬質合金球頭銑刀 Φ12 ）四、教學過程n 5．精度保證措施 –① 正確設置刀具補償參數(shù)n 精加工外輪廓時，刀具半徑補償 ；–② 合理安排加工順序n 先銑 B面，后銑 A面。四、教學過程n 6．切削用量 – 主軸轉速– 進給速度– 本例中取– 若– 則四、教學過程n 7．加工路線 工序號 工序 工步 至尺寸 刀具 刀補孔 1 粗鉆 鉆中心孔 Φ3 Φ3鉆孔 Φ9 Φ9擴孔 B面 2 粗銑 花瓣外形 98 Φ12 環(huán)行槽 12 Φ12 淺 U形槽 12 Φ12 大凸緣 Φ105 Φ12 3 精銑 花瓣外形 Φ12 淺 U形槽 14 Φ12 大凸緣 Φ104 Φ12 四、教學過程n 7．加工路線工序號 工序 工步 至尺寸 刀具 刀補A面 4 粗銑 Φ80外圓 Φ81 Φ12 Φ90外圓 Φ91 Φ12 Φ60內圓 Φ59 Φ12 14寬缺口 12 Φ12 5 精銑 Φ80外圓 Φ80 Φ12 Φ90外圓 Φ90 Φ12 Φ60內圓 Φ60 Φ12 14寬缺口 14 Φ12 螺旋面 Φ126 精銑 三棱臺 Φ12球孔 7 鉸孔 Φ10 Φ10四、教學過程n 8．工藝方案順序 刀具及齒數(shù) 加工部位 工步 尺寸及精度 加工方法 下刀方式 切削用量孔 1 鉆 擴 垂直 S600， F60B面 Φ12 4 外 廓 2 粗、精銑 垂直 S2653， F424S3183， F509Φ10 3 內 圓 3 粗、精銑 螺旋線U 形槽 4 粗、精銑 垂直A面 Φ12 4 外 圓 5 粗、精銑 垂直Φ10 3 腔 槽 6 粗、精銑 螺旋線缺 口
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