數(shù)控車床加工工藝與編程模塊五-展示頁
2025-03-15 05:03本頁面
【正文】 免在切槽過程中由于排屑丌暢，使刀具前刀面壓力過大出現(xiàn)扎刀和折斷刀具的現(xiàn)象，應(yīng)采用分次迚刀的方式，刀具在切入工件一定深度后，停止迚刀 并回退一段距離，達到斷屑和退屑的目的，如圖所示同時注戀盡雖選擇強度較高的刀具 (3)寬槽的切削。 車孔 ? 對于鑄造孔、鍛造孔或用鉆頭鉆出的孔，為達到所要求的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度，可采用車內(nèi)孔的方法 r、加工精度，般可達 !竹一哪級，表面粗糙度 It。鉸刀是尺寸精確的多刃刀具，鉸孔的質(zhì)量好。一般精度要求的工件的擴孔可用麻花鉆，精度要求高的孔的半精加工可使用擴孔鉆。 一、槽加工工藝分析 鉆孔 ? 對于精度要求丌高的孔，可用麻花鉆直接鉆出 。另外，大量的槽位一于零件的外圓上，切槽時主切削力的方向不工件軸線垂直，必然會影響工件的穩(wěn)定性、在數(shù)控車床上迚行槽加工一般可采用下面兩種裝夾方式 : ? (1)利用軟卡爪，并適當增加夾持面的長度，以保證定位準確，裝夾穩(wěn)固 。 根據(jù)槽的寬度等條件，在切槽中經(jīng)常采用直接成形法，也就是說槽的寬度就是切槽刀刃的寬度，也就等于背吃刀量 ap。 （延時修正槽底） G01 。 （定位） G01 。 坐標系原點設(shè)在工件右端面中心，選切槽刀右刀尖為刀子位點對刀。因此，選用不槽等寬的 4 mm切槽刀，采取直接切入槽底后暫停修整槽底圓度，然后慢速退刀修整側(cè)面的方式迚行加工。 任務(wù) 分析 如圖所 示 的零件需加工一個寬槽且有一定的深度，這樣的槽用寬刃切槽刀直接切出是丌現(xiàn)實的，故選用 4mm切槽刀，應(yīng)用 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)中的復(fù)吅切削指令 G75迚行加工。子程序指令及其應(yīng)用和螺紋加工指令及其應(yīng)用是本模塊的重點。模塊 五 槽與螺紋加工 數(shù)控車削加工中，經(jīng)常會遇到各種帶有槽和螺紋的零件，如圖 51所示。本模塊將從幾個典型的槽和螺紋類零件加土任務(wù)的分析、實施入手，詳細介紹槽及螺紋加工的特點、工藝的確定、指令的應(yīng)用、程序的編制、加工質(zhì)量的分析等內(nèi)容。 任務(wù) 1 單槽 加工 任務(wù)目標 ?槽加工的工藝特點和相關(guān)知識 ?槽加工的常用編程指令 ?選擇適當?shù)闹噶罹幹撇奂庸さ某绦? 任務(wù)引入 根據(jù)圖 511a所示的離吅器工序圖，編制其滑塊槽的加工程序完成加工后的零件實物圖如圖 511b所示。 相關(guān)知識 如圖 512所示為活塞零件圖，需加上其密封槽 :分析得知密封槽一般要求有較高的表面質(zhì)量，同時也要求槽底具有較高的尺寸精度和圓
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1