數(shù)控車床加工工藝與編程操作資源第十二講-展示頁(yè)
2025-03-15 10:48本頁(yè)面
【正文】 T代碼指定。 ? ②刀尖半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用 G00或 G01指令，不能用 G02或 G03。 ? 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償寄存器中，定義了車刀圓弧半徑及刀尖的方向號(hào)。表示刀具刀位點(diǎn)，＋ 表示刀尖圓弧中心位置。 圖 48 圓弧插補(bǔ)編程實(shí)例 ? ％ 0005 ； 程序名 ? N10 G92 X40 Z5 T0101 ； 建立工件坐標(biāo)系，換 1號(hào)刀，定義起刀點(diǎn)的位置 ? N20 M03 S1000 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000r/min ? N30 G96 S80 ； 恒線速度有效，線速度為 80m/min ? N40 G00 X0 ； 刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速 ? N50 G95 G01 G42 Z0 ； 加入刀具圓弧半徑補(bǔ)償，工進(jìn)接觸工件，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 ? N60 G03 U24 W24 R15 ； 加工 R15圓弧段 ? N70 G02 X26 Z31 R5 ； 加工 R5圓弧段 ? N80 G01 Z40 ； 加工 φ 26外圓 ? N90 G00 G40 X40 Z5 ； 取消半徑補(bǔ)償，快退回起刀點(diǎn) ? N100 G97 S300 ； 取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按 300r/min旋轉(zhuǎn) ? N110 M30 ； 主軸停轉(zhuǎn)、主程序結(jié)束并復(fù)位 2023/3/28 13 11．螺紋切削指令 G32 （ 25Min） 指令格式為： G32 X（ U） __ Z（ W） __ R__ E__ P__ F__； ? 螺紋切削分為單行程螺紋切削、螺紋切削循環(huán)和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。切削螺紋一般分四步形成一個(gè)循環(huán)：進(jìn)刀（ AB） →切削（ BC） →退刀（ CD） →返回（ DA）。 2023/3/28 14 ? X、 Z：絕對(duì)編程時(shí)，為有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。 ? F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對(duì)工件的進(jìn)給值。使用 R、 E可免去退刀槽。根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn) R一般取 ～ ， E取螺紋的牙型高。 2023/3/28 15 2023/3/28 16 圖 414 圓柱螺紋加工 ? 對(duì)圓柱螺紋，由于車刀的軌跡為一直線，所以 X（ U）為 0，其格式為： ? G32 Z（ W） ____ R____ E____ P____ F____ ? 錐螺紋（見(jiàn)圖 415）的斜角 α在 45176。 以上至 90176。 2023/3/28 17 2023/3/28 18 圖 415 圓錐螺紋加工 ? 螺紋切削時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題： ? ①?gòu)穆菁y粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)。 ? ③在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能。徑向終點(diǎn)（編程小徑）的確定取決于螺紋小徑。式中：d 為螺紋公稱直徑； d′為螺紋小徑（編程小徑）； P為螺距。 δ1的數(shù)值與工件螺距和主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)，按經(jīng)驗(yàn)，一般 δ1取 1～ 2倍螺距， δ2取 。 ? ⑦分層背吃刀量，如果螺紋牙型較深、螺距較大，可分幾次進(jìn)給。 2023/3/28 20 ? 例 46。＝ d2＝（ 242）＝ ? （ 2）確定背吃刀量分布： ? 1mm、 、 、 2023/3/28 21 2023/3/28 22 圖 416 圓柱螺紋加工 ? （ 3）加工程序 ? %0006 ； 程序名 ? N100 S300 M03 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300r/min ? N105 T0303 ； 換 3號(hào)螺紋刀 ? N110 G00 X23 Z3 ； 快速進(jìn)刀至螺紋起點(diǎn) ? N115 G32 Z23 ； 切削螺紋，背吃刀量 1mm ? （或 G32 ） ? N120 G00 X30 ； X軸向快速退刀 ? N125 G00 Z3 ； Z軸快速返回螺紋起點(diǎn)處 ? N130 G00 ；
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