數(shù)控車(chē)床加工工藝與編程模塊五(專(zhuān)業(yè)版)
【正文】 Δdmin :最小背吃刀量 (用半徑值指定 ). d :精加工余量。 G76 X(U)__ Z(W)__ Ri Pk QΔd Fl。 f:迚給量。通常把大于一個(gè)切刀寬度的槽稱(chēng)為寬槽，寬槽的寬度、深度的精度要求及表而質(zhì)址要求相對(duì)較高 .在切削寬槽時(shí)常采用排刀的力一式迚行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一側(cè)切至槽底、精加工槽底至槽的另一側(cè)，再沿側(cè)面退出。 （切至槽底） G04 。 任務(wù) 分析 如圖所 示 的零件需加工一個(gè)寬槽且有一定的深度，這樣的槽用寬刃切槽刀直接切出是丌現(xiàn)實(shí)的，故選用 4mm切槽刀，應(yīng)用 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)中的復(fù)吅切削指令 G75迚行加工。一般精度要求的工件的擴(kuò)孔可用麻花鉆，精度要求高的孔的半精加工可使用擴(kuò)孔鉆。 W:最大切深點(diǎn)的 Z軸增量坐標(biāo)。 由表 531可知，最適吅加工圖 531所示零件的 M30 x 2圓柱螺紋的指令主要有兩個(gè) :等螺距螺紋切削指令 (G32 ) ,螺紋切削固定循環(huán)(G92 )。 任務(wù) 5 多線螺紋加工 任務(wù)目標(biāo) ?多線螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí) ?多線螺紋加工的常用編程指令 ?選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹贫嗑€螺紋的加工程序 任務(wù)引入 任務(wù) 分析 該零件左端為 M36雙線內(nèi)螺紋，螺紋導(dǎo)程為 5 mm,螺距為 3 mm,螺紋小徑為 32. 76 mm，單面高度為 1. 62 mm。現(xiàn)代數(shù)控車(chē)床可以利用變導(dǎo)程螺紋加工指令。其中 R為圓錐螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)的半徑差，加工圓柱螺紋時(shí)為零，可省略 。 任務(wù) 3 普通螺紋加工 任務(wù)目標(biāo) ?掌握螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí) ?掌握一普通螺紋加工的常用編程指令 ?能選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹破胀菁y的加工程序 任務(wù)引入 請(qǐng)按圖 a所示的定位螺栓零件圖，編制零件的加工程序，加工后的零件實(shí)物圖如圖 b所示 . 任務(wù) 分析 如 上 圖所示的零件是一個(gè)典型的螺紋零件，該零件包括外圓、倒角、螺紋以及圓弧，前面已經(jīng)介紹了外圓、倒角和圓弧的加工指令，任務(wù) 3將上要介紹螺紋加工指令。最大切深點(diǎn)的 X軸增量坐標(biāo)。 一、槽加工工藝分析 鉆孔 ? 對(duì)于精度要求丌高的孔，可用麻花鉆直接鉆出 。子程序指令及其應(yīng)用和螺紋加工指令及其應(yīng)用是本模塊的重點(diǎn)。 （退刀） 相關(guān)知識(shí) 零件上單槽的形式很多，如圖所示，均可借鑒上述的加工方法迚行編程。 二、槽加工的質(zhì)量分析 二、槽加工
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