法蘭克數(shù)控車床編程(專業(yè)版)
【正文】 輸入格式： G71 Pns Qnf U?u W?w D?d (F S T )； 其中： ns— 精加工程序第一個程序段的序號； nf— 精加工程序最后一個程序段的序號； ?U— x軸方向精加工留量（直徑值）； ?W— z軸方向精加工留量； ?d— 精加工每次切深。 ① 每轉進給量切螺紋時，快速進給速度沒有指定界限； ② 接入電源時，系統(tǒng)默認 G99模式（每轉進給量）。 2．輔助功能指令（ M指令） M指令設定各種輔助動作及其狀態(tài)，表34是數(shù)控車床及車銑中心的 M指令說明。 工件坐標系設定指令（ G50） 工件坐標系設定指令以程序原點為工件坐標系的中心（原點），指定刀具出發(fā)點的坐標值（如圖 319所示）。 z軸機械原點擋塊可以被安裝在 ? 、 ? 、 ? 或 ? 4個不同的位置上 。第 3章 數(shù)控車床編程 數(shù)控車床編程基礎 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編制 數(shù)控車床編程基礎 ? 數(shù)控車床概述 ? 1．數(shù)控車床的分類 數(shù)控車床品種繁多，按數(shù)控系統(tǒng)的功能和機械構成可分為簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟型數(shù)控車床）、多功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心。 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編制 ? 程序結構 ? 1．程序段的構成 N＿ G＿ X(U)＿ Z(W)＿ F＿ M＿ S＿ T＿； 其中， N＿：程序段順序號； G＿：準備； X(U)＿： x軸移動指令； Z(W)＿： z軸移動； F＿：進給功能； M＿：輔助功能； S＿：主軸功能； T＿：工具功能。 圖 319 G50設定工作坐標系 輸入格式： G50 X Z ，其中 X Z 為刀具出發(fā)點的坐標（如圖 319所示）。 下面介紹幾個特殊 M代碼的使用方法。 ? 刀具功能指令 ? 1． T功能 T功能也稱為刀具功能，表示選擇刀具和刀補號。 ? 2．端面粗車循環(huán) G72 G72指令與 G71指令類似，不同之處就是刀具路徑是按徑向方向循環(huán)的，輸入格式同 G71指令，刀具循環(huán)路徑如圖 344所示。 （ 1）車大端面循環(huán)切削指令格式： G94 X(U) Z(W) F ； （ 2）車大錐面切削循環(huán)指令格式： G94 X(U) Z(W) K F ； ? 多重固定循環(huán) ? 1．圓粗車循環(huán) G71 G71指令將工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形狀及粗加工的刀具路徑由系統(tǒng)根據(jù)精加工尺寸自動設定。 F 指定螺紋的螺距，指令范圍為～ (mm)。 （ 2）主軸轉速連續(xù)變化， M38設定主軸在低速范圍變化（粗加工）， M39設定
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