數(shù)控車床編程及其應(yīng)用基礎(chǔ)(專業(yè)版)
【正文】 ～ 360176。數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)主軸轉(zhuǎn)速指令指令格式 S_指令功能 S表示主軸轉(zhuǎn)速地址符，指令說明 S表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；也可以表示切削速度，單位為m/min。二、數(shù)控車床刀具及工裝系統(tǒng)數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求 ⑴ 、刀具材料應(yīng)有一定的堅(jiān)硬性、耐磨性和良好的切削性能，能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速切削。生產(chǎn)效率高數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)來和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。刀片有效切削刃長(zhǎng) L計(jì)算公式： Lmax=()L Lmax= 式中： d － 圓形刀片直徑 mm L － 刀片切削刃長(zhǎng)度 mm數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)⑶ 、選擇刀片刀尖圓弧 粗加工走刀量經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式： f粗 = R 式中： R 刀尖圓弧半徑 mm f粗 粗加工走刀量 mm 精加工走刀量 f公式： Rt = 式中： Rt 輪廓深度 181?！≈噶钫f明 采用絕對(duì)坐標(biāo)編程， X、 Z表示目標(biāo)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置；采用增量坐標(biāo)編程 U、 W表示目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)當(dāng)前點(diǎn)的移動(dòng)距離與方向，其中 F表示進(jìn)給速度，在無新的 F指令替代前一直有效。 數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)例題： 如圖所示，走刀路線為 ABCDA，切削圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為 4mm , δ 1 = 3mm， δ 2 = 2mm，每次背吃刀量為１ mm，切削深度為 2mm。 數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)例題： 如圖所示，刀具從換刀點(diǎn)Ａ（刀具起點(diǎn)）快進(jìn)到Ｂ點(diǎn)，試分別用絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編寫 G00程序段。 數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求 ⑴ 、較高的硬度和耐磨性 ⑵ 、足夠的強(qiáng)度和韌性 ⑶ 、較高的耐熱性 ⑷ 、較好的導(dǎo)熱性 ⑸ 、良好的工藝性 數(shù)控車床刀具類型按進(jìn)刀方式可分：左進(jìn)刀，右進(jìn)刀和中間進(jìn)刀按刀具對(duì)工件的加工位置可分：內(nèi)孔加工、外圓 加工和端面加工按加工工件正式形狀可分：切槽、螺紋和仿形加工刀具材料的種類⑴ 高速鋼⑵ 硬質(zhì)合金⑶ 涂層刀具⑷ 非金屬刀具數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)與 ISO表示規(guī)則C N M G 12 04 08
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