數(shù)控車床加工工藝與編程模塊四(專業(yè)版)
【正文】 車外圓 N130 。 3. 選擇合理的加工路線 （ 1）加工路線應(yīng)能夠保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。 采用三爪自定心卡盤迚行安裝。如果裝得低亍工件中心，由亍切削抗力的作用，容易將刀柄壓低而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，并會(huì)造成孔徑擴(kuò)大。 2. 擴(kuò)孔 用擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件孔徑的方法稱為擴(kuò)孔。后角的要求和通孔車刀一樣。 。 (4)以內(nèi)孔和大端面定位，用心 軸夾緊，精車外圓、小端面。 快速到達(dá)切削起點(diǎn) N100 G01 。 程序結(jié)束 廢品種類 產(chǎn)生原因 預(yù)防方法 尺寸達(dá)不到要求 1．測量不正確 2．程序不正確 3．車刀裝夾不對(duì)，刀柄與孔壁相碰 4．產(chǎn)生積屑瘤，增加刀尖長度，把孔車大 5．工件的熱脹冷縮 1．要仔細(xì)測量。 （ 4）加工路線還應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和機(jī)床、刀具剛度等具體情況確定。 、切削參數(shù) 詳見數(shù)控加工刀具卡。 四、安裝內(nèi)孔車刀的注意事項(xiàng)（ 2－ 2） 4. 裝夾盲孔車刀時(shí)，內(nèi)偏刀的主刀刃應(yīng)不孔底平面成 3186。 二、車孔的關(guān)鍵技術(shù) 車孔是常用的孔加工方法乊一，車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛度問題和內(nèi)孔車削中的排屑問題。 通孔車刀 三、車孔用刀具（ 2－ 2） 2 .盲孔車刀 盲孔車刀用來車削盲孔或階梯孔，切削部分的幾何形狀基本上不外圓車刀相似，它的主偏角 Kr大亍 90 186。 內(nèi)孔加工圖樣 任務(wù) 2 深孔加工 1．了解深孔加工工藝特點(diǎn) 2．掌握深孔加工的編程方法 3．能夠運(yùn)用編程指令編寫深孔加工程序 典型的深孔零件 1 2 3 任務(wù)分析 深孔加工的特點(diǎn)是什么？ 深孔加工指令是什么？ 深孔加工的加工路徑如何設(shè)置？ 一、深孔加工的特點(diǎn) 。 一、分析零件圖樣并迚行工藝處理（ 2－ 1） 1. 零件的裝夾 心軸夾緊示意圖 (1)三爪自定心卡盤夾持外圓小頭，粗車內(nèi)孔、大端面。 退回?fù)Q刀點(diǎn) N70 T0202。對(duì)工件毛坯進(jìn)行回火處理 四、誤差分析（ 4－ 4） 4．內(nèi)孔表面粗糙度達(dá)丌到要求 廢品種類 產(chǎn)生原因 預(yù)防方法 內(nèi)孔表面粗糙度達(dá)不到要求 1. 車刀磨損 2. 車刀刃磨不良 3. 車刀幾何角度不合理，裝刀低于中心 4. 切削用量選擇不當(dāng) 5. 刀柄細(xì)長，產(chǎn)生振動(dòng) 1. 重新刃磨車刀 2. 保證刀刃鋒利 ,研磨車刀前刀面 3. 合理選擇刀具角度，精車裝刀時(shí)可略高于工件中心 4. 適當(dāng)降低切削速度，減小進(jìn)給量 5. 加粗刀柄 ,降低切削速度 薄壁零件 2 編寫薄壁零件的加工程序。 換端面車刀 N30 S800 M03。 內(nèi)孔加工零件 2 任務(wù) 3 套類零件加工
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