數(shù)控加工工藝設(shè)計和編程(編輯修改稿)
2025-07-14 07:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/mm）進給速度/（mm/min）背吃刀量/mm量具1銑平面T01φ30mm6001001游標(biāo)卡尺2銑輪廓T02φ8mm6001001游標(biāo)卡尺、深度千分尺3銑槽T02φ8mm6001201游標(biāo)卡尺、深度千分尺4銑φ30mm不通孔T03φ30mm600601游標(biāo)卡尺、深度千分尺5定位φ8mm通孔T04A21000601游標(biāo)卡尺、深度千分尺6粗鉆φ8mm通孔T05φ7mm60050游標(biāo)卡尺、深度千分尺7精鉆φ8mm通孔T06φ8mm30080游標(biāo)卡尺、深度千分尺編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁6. 刀具與切削用量的選擇平面銑削上下表面時，厚度為95mm，擬用面銑刀單次平面銑削，為使銑刀工作時有合理的切入、切出角，~，因此用φ30mm的硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)為10，一次走發(fā)完成粗銑。加工輪廓時和斜方槽時，可選用φ8mm的平底銑刀。銑φ30mm不通孔，可選用φ30mm和平底銑刀。鉆φ8mm的4個通孔，選用φ7mm的麻花鉆，然后用φ8mm鉸刀。. 編制數(shù)控加工刀具卡片表3 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱凸模板零件圖號 序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01面銑刀φ30mm 1 上、下表面 2T02平底銑刀φ8mm 1輪廓、斜方槽 3T03中心鉆A2 1φ30mm不通孔、φ8mm通孔 4T04平底銑刀φ30mm1φ30mm不通孔5T05麻花鉆φ7mm1φ8mm通孔6T06鉸刀φ8mm1φ8mm通孔編制 審核 批準(zhǔn) 共 頁第 頁7. 編寫加工程序主程序O0001N10 G17 G21 G40 G54 G69。N20 G91 G28 Z1。N30 T02 MO6。N40 M03 S600。N50 MO8。N60 G90 G43 GO1 Z1 H01。N60 M98 P1000。 調(diào)用子程序加工工件輪廓N70 G90 G43 GO1 Z2 H01。N80 M98 P1000。N90 G90 G43 GO1 Z3 H01。N100 M98 P1000。N110 G90 G43GO1 Z4 H01。N120 M98 P1000。N130
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