連接桿數(shù)控加工工藝設(shè)計及編程doc(編輯修改稿)
2024-12-09 10:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和端面 2 T02 ? 25m 麻花鉆 鉆孔 3 T03 3mm的面槽刀 加工端面槽 ?? mm 4 T04 內(nèi)孔車刀 車孔 5 T05 4mm 切槽刀 加工 ? 59mm 的槽 6 T06 端面車刀 加工 ? 182 的槽 7 D07 ? 17mm 鉆頭 鉆定位孔 4X? 17mm 8 T08 ? 40mm 端面銑刀 加工六面 9 T09 中心鉆 鉆中心孔 10 量具的選擇 根據(jù)上連接桿的尺寸規(guī)格，所需要的量具要游標卡尺、游標深度尺 、內(nèi)外徑千分尺 。 游標卡尺如圖所示 游標深度卡尺如下圖所示 切削液的選擇 切削液具有：能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度；潤滑液能濕潤到刀具與工件及切削之間，減少摩擦和粘結(jié) ，降低切削阻力；使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件，刀具和機床上妨礙；也有一 11 定的防銹性能，可部分取代工序間防銹。根據(jù)零件技術(shù)要求，選擇乳化液來作為冷卻液。 定位與夾緊 在粗車加工時，都用 軟 三爪卡盤夾緊外圓，在精車時為了提高精度，先是精車右端的端面，由于連接桿精度要求較高的是 0 ?? mm的尺寸精度要求 IT8，還有?? mm 與 0 ?? mm 同軸度，所 以在精車右端面 后鉆中心孔。在精車右端面使采用一夾一頂?shù)姆椒▉?保證他們的精度，在精車左端時，由于右端的外圓表面比較短，不利于夾緊，所以在精加工左端面時，用心軸和頂尖的方法來加工。 切削用量的選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、切削深度或?qū)挾取⑦M給速度 (進給量 )等。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)經(jīng)性和加工成本；半精加工和精加工時， 應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下．兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合盒銑刀加工鑄鐵 (190— 260HB)時的切削速度為 45 一 90m∕ min，取 CV =70m∕ min，然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡片中 (若機床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速 )。 n＝ 1000CV ／π D 確定進給速度時， 根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給出的每齒 12 進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。 fV = nf = nf nZ 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可選 8～ 10mm。半精加工時，背吃刀量取為 0 5～ 2mm。精加工時，背吃刀量取為 ～ 。經(jīng)過查表本加工的切削用量參數(shù)如表格所 示。 切削用量參數(shù)表格 刀具編號 加工 內(nèi)容 主 軸 轉(zhuǎn) 速S/（ r/min） 進給量f/( mm /r) 背吃刀量pa /mm T01 粗精車外圓表面和端面 800 0.25 1 T09 鉆中心孔 800 T03 加工端面槽 ?? mm 600 1 T08 銑六方 500 1 T02 鉆 ? 25mm 的孔 500 1 D07 鉆定位孔 4X? 17mm 500 0.15 1 T04 車 ? 35mm? 25mm的孔 600 0. 1 13 15 T06 車端面槽 500 3 第三章 零件的加工 零件的工藝分析 零件的功用分析 連接桿的作用是起連接兩個運動單元、傳遞很大的扭距力。在動力的旋轉(zhuǎn)帶動下獲得傳動力矩，并能保證反向傳動精度和軸向剛度。由于連接桿精度等級較高，一般為 8級，在結(jié)構(gòu)方面含平面、 孔以及對稱結(jié)構(gòu)，因此，以連接桿為加工對象，通過分析其加工工藝并編寫數(shù)控加程序。 零件技術(shù)條件分析 1） 連接桿是為支撐傳動零件，傳動扭矩，承受載荷，以及保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉(zhuǎn)精度。同軸外圓 ）0 (8205 ?? h 的公差等級 IT8，其表面粗糙度 m。 2）臺階孔的公差等級達到了 IT8。 3）以 A為基準的 ）0 (8205 ?? h 的外圓與左端面的垂直度要求為 。 4）以 B為基準的右端面與左端面的平行度要求為 。 5） 以 A為基準的 ）0 (8205 ?? h 的外圓與右端面的垂直度要求為 。 6）以 A為基準的 ）0 (8205 ?? h 的外圓與 0 ?? 的同軸度為φ 。 7）以 A為基準的 ）0 (8205 ?? h 的外圓與 4Xφ 17 的位置度為 。 14 8）另外此零件有多處倒角和倒圓角，分別位于工件兩端以及孔內(nèi)。 9） 5 度的錐面的要求與基準 A同軸，同軸度誤差小于 。 10）銳邊到鈍，表面鍍鋅 。 15 零件機械加工工藝過程卡片 工廠名 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連接桿 共 5 頁 第 1 頁 材料牌號 毛坯種類 模 鍛件 毛坯外形尺寸 ? 257mm 和? 83mm 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 定位 夾緊 工藝裝備 工 時 準終 單件 1 下料 模鍛余量為 4mm 2 熱處理 正火 3 車 車右端面見平 外圓 三爪卡盤 C6140 10S 4 鉆孔 鉆 ? 2５ mm 的孔 、倒內(nèi)角 外圓 三爪卡盤 C6140 6min 5 車 車外圓 0 ?? mm， 車臺階 0 ?? mm、0 ?? mm，倒角 外圓 三爪卡盤 C6140 1min 6 車 車端面 ?? mm 的槽 外圓 三爪卡盤 C6140 28S 16 零件機械加工工藝過程卡片 工廠名 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連接桿 共 5 頁 第 2 頁 材料牌號 毛坯種類 模 鍛件 毛坯外形尺寸 ? 257mm和 ? 83mm 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 1 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 定位 夾緊 工藝裝備 工 時 準終 單件 5 車 車右端面 定長 、
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