【文章內(nèi)容簡介】 配套性好。④粗精加工分開原則。在一些零件中由于加工余量較大，為了減少粗加工中變形保證加工精度，有采用此種方式。⑤根據(jù)機床特點確定工藝方法： 剛性機床，安排粗加工和平面加工工序，此種工藝特點是：由于加工設備剛性好，加工方式單一，可以選擇優(yōu)質(zhì)刀具，實現(xiàn)高效加工，并能保證加工質(zhì)量。柔性機床，即數(shù)控機床，安排孔系加工和精加工，此種工藝特點是：適應性強，特別是位置精度要求較高的部件，如缸體精鏜孔，都采用此種工藝方法。五）編制程序基本原則：編制加工程序是數(shù)控加工工藝，一項重要內(nèi)容。數(shù)控機床自動運行，執(zhí)行的是預先編制的加工程序，編制方法有多種，但最終目的：是以最合理工藝方案；最有效的精度保證；最佳刀具路徑；在最短時間內(nèi)，最佳經(jīng)濟手段完成零件加工。①最合理工藝方案：是指自己最熟悉的加工方法，即最擅長工件裝夾、熟煉的編程、最少的走刀次數(shù)，最快捷的去除方式，最方便工件自檢，在規(guī)定時間內(nèi)，完成零件加工的工藝方案。②最有效的精度保證：精度是零件加工中最重要的指標，精度決定零件價值。保證加工精度是數(shù)控加工的主要目的。從實際出發(fā)合理的安排加工順序和粗精加工余量，適時調(diào)整切削參數(shù)，注意裝夾對工件加工精度的影響，充分利用量檢具和數(shù)控系統(tǒng)功能，及時對工件進行直接或間接測量，保證工件加工精度和配合精度。 ③最佳刀具路徑：是指在保證加工精度和表面粗糙度的前提下，數(shù)值計算最簡單，走刀路線最短、空行程少、編程量小、程序短、簡單易行的刀具路徑。根據(jù)零件外形和夾壓位置，選擇刀具路徑，就近定位，減少空行程，在確保加工精度條件下，選擇最短刀具運行軌跡。④最短時間：熟煉快捷的操作，合理使用刀具，優(yōu)選切削用量，、粗精加工分開，爭取在最短時間內(nèi)完成加工。六）典型數(shù)控加工精度保證1）銑平面精度保證；平面加工：開放平面加工；封閉平面加工；臺階平面加工；1）開放性平面加工典型零件有：汽車發(fā)動機缸體缸蓋平面、各類箱體平面、板類零件平面等。銑削方式有覆蓋銑削和輪廓銑削。① 覆蓋銑削：常用大直徑面銑刀，～2倍。例如：覆蓋銑削寬度為200mm平面，應選擇直徑為Φ300～400mm 面銑刀。面銑刀齒數(shù)有疏齒和密齒兩種，一般情況下疏齒用于粗加工，密齒用于精加工。銑刀刀片材質(zhì)有：高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石、氮化硅陶瓷、CBN等。高速鋼和金剛石刀片適用于鋁和銅等有色金屬，金剛石刀片適用于高速精加工。硬質(zhì)合金、氮化硅陶瓷、CBN刀片適用黑色金屬加工，氮化硅陶瓷、CBN刀片適用于高速精加工。覆蓋銑削要點：銑刀中心和加工面中心應有10～30mm偏心量，目的減少銑削過程中產(chǎn)生的振動。精加工時銑刀應安裝修光刃。② 輪廓銑削：常用銑刀有：面銑刀、立銑刀、專用銑刀。平面有：開放平面和封閉平面兩種。銑削方式有：行切法、環(huán)切法、層切法、等深切法、螺旋切法等。③ 臺階平面銑削：常用銑刀有：面銑刀、立銑刀和專用銑刀。平面精度，主要體現(xiàn)為平面精度和接刀精度，，數(shù)控機床驗收加工平面規(guī)范是：用Φ50～Φ120mm端銑刀采用平行銑削方式，進行平面銑削，重復走刀范圍為3～5mm，檢測方法是用表接觸測量接刀區(qū)域，產(chǎn)生誤差原因有：①主軸振擺大，一般情況不太多見；②端銑刀振擺大，銑削中可能單齒切削，這種情況較為多見，解決辦法是調(diào)整刀具；③機床垂直精度差，主要是安裝調(diào)試中機床精度沒有在最佳狀態(tài)。銑削平面時產(chǎn)生帶刀原因：機床垂直精度差，在機床安裝調(diào)試中，各項精度未在最佳狀態(tài)。銑刀前進方向刀具抬頭，銑削時有帶刀，銑出平面中間凸。帶刀加快刀具磨損。銑刀前進方向刀具低頭，銑削時不帶刀，銑出平中間凹。面銑刀可以增加修光刃。為了保證平面精度，精銑時應盡量選擇順銑，走刀方式避免平行銑，采用環(huán)銑方式，可以有效保證平面和接刀精度。銑加工種類：面銑、方肩銑和槽銑。（山特銑刀加工示意圖）粗加工至精加工。仿形銑：粗加工至半精加工。球頭精加工：快速進給銑削、圓弧插補銑、仿形銑、插銑、螺旋線插補銑。 鋁銑削：粗加工至精加工，凹槽銑削、槽銑、“鏡面”精加工。 銑削形式還有：薄壁間斷銑、背銑、大懸伸普通方肩銑、周邊/輪廓粗加工到高光潔度精加工。粗加工切削參數(shù)選擇：開始時切削速度應降低50%，以便確保正確地進行排屑。最大切削深度不應超過切削刃長度的一半。2）銑側(cè)面精度保證；選擇銑刀有：立銑刀、機夾立銑刀兩種，立銑刀銑削直線性好精度高，機夾立銑刀加工效率高。銑側(cè)面精度主要指側(cè)面間幾何精度差，產(chǎn)生原因來自機床相互部件中垂直精度造成。加工面有波紋震紋，波紋來自刀具和切削參數(shù)不盡合理造成的，震紋主要來自機床共振和伺服增益參數(shù)設置不匹配造成的。在銑鍵槽類零件中，由于銑刀處于周銑狀態(tài)，銑刀一側(cè)是順銑另一側(cè)是逆銑，銑刀在銑削中受力不均勻，銑刀在銑削中易產(chǎn)生微量變形，因此在分層銑削中，會產(chǎn)生不規(guī)則臺階，消除方法可采用單面銑削方式消除刀痕，保證銑削精度。3）銑圓精度保證；①銑圓是考核數(shù)控機床切削精度主要指標，產(chǎn)生誤差原因有：反向間隙大；不穩(wěn)定的彈性變形和摩擦阻尼不穩(wěn)定，可能產(chǎn)生反向失動量，造成兩個半圓錯位和接刀處有突跳。② 45176。方向橢圓產(chǎn)生原因可能是兩軸不垂直，和兩軸系統(tǒng)誤差不一致造成。可以適當調(diào)整速度反饋增益，位置環(huán)增益來改善。③ 圓的頂端處有震紋，造成原因是爬行現(xiàn)象或潤滑不好，應調(diào)整絲杠聯(lián)軸節(jié)處軸承間隙，改善潤滑，精加工不能選擇太慢進給速度。④ 全圓有波紋，但有周期性，造成原因可能是絲杠和電機定位有誤差，兩軸聯(lián)動進給速度不均勻或機械負載不均勻、低速爬行、防護罩摩擦阻尼大、位置反饋元件傳動不均勻等，絲杠和電機定位有誤差。 ⑤y軸有尖峰，可能由于電機不能連續(xù)工作到一定程度突然釋放結(jié)果。⑥機械方面調(diào)整不好，可能造成銑圓中產(chǎn)生誤差，如壓板間隙過大