【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的輔助工序，對(duì)保證加工質(zhì)量作用較大。如該零件的技術(shù)要求中探傷檢查，不容許有裂紋存在【B】，應(yīng)在工件全部加工完之后安排專門的工序進(jìn)行。② 去毛刺工序 該零件產(chǎn)品數(shù)量較多，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)安排在產(chǎn)生毛刺較嚴(yán)重的工序之后，有鉗工承擔(dān)。③ 表面處理 該零件的技術(shù)要求中表面進(jìn)行氧化處理增加工件的表面耐腐蝕性、耐磨性，一般安排在精加工之后（五）擬定加工工藝路線方案一：備料 鑄造毛坯熱處理 退火普車 粗車左端面與φ18φ179等各外圓柱面，留半精車、精車余量普車 掉頭，粗車φ14φ85內(nèi)圓柱面到要求并倒圓角數(shù)控車 半精車φ18φ179等各外圓柱面，精車φ164外圓柱面到要求并倒圓角銑 粗銑φ26孔、留精銑余量銑 精銑φ26通孔、去毛刺檢驗(yàn)方案二：備料 鑄造毛坯熱處理 正火數(shù)控車 粗車左端面及各外圓柱面，半精車φ18φ179等各外圓柱面到要求，精車φ164外圓柱面到要求并倒圓角數(shù)控車 粗車φ14φ85圓柱面到要求并倒圓角銑 粗銑φ26通孔、留精銑余量銑 精銑φ26通孔、去毛刺檢驗(yàn)綜上訴述，兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中、分散及某些工部的合理性區(qū)別，從零件本身來(lái)考慮，由于推桿類零件在切削加工過(guò)程中易產(chǎn)生彎曲變形，且該零件的加工精度、位置精度、形位公差較高，方案二采用正火處理能得到比退火處理更細(xì)小的鑄鋼晶粒度，能有更高的力學(xué)性能。如采用工序分散的方案一進(jìn)行加工加工精度、位置精度、形位公差無(wú)法保證，工件力學(xué)性能不高且分散工序延長(zhǎng)了勞動(dòng)時(shí)間加大了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，所以采用方案二。（六）加工設(shè)備的選擇工序5采用CK7150數(shù)控車床，車床技術(shù)參數(shù)如下：最大旋轉(zhuǎn)直徑mmφ505最大切削直徑mmφ500/φ250最大切削長(zhǎng)度mm1000X/Z軸行程mm260/1100X/Z切削進(jìn)給速度mm/rX/Z快移速度m/min8/12X/Z伺服電機(jī)Kw主軸變頻電機(jī)Kw主軸轉(zhuǎn)速rpm30～2000主軸通孔直徑mmφ65CK7150床身導(dǎo)軌與水平呈45176。傾斜布置，主軸電機(jī)采用臺(tái)灣先馬高性能變頻電機(jī)，X/Z軸進(jìn)給采用西門子交流伺服電機(jī)，功率：7Nm（ KW）/11Nm（）。采用法蘭克0i數(shù)控系統(tǒng)，配置8工位電動(dòng)刀塔，采用“中實(shí)”液壓卡盤及液壓尾架。工序8采用X51銑床，銑床技術(shù)參數(shù)如下：工作臺(tái)尺寸：127025482mm，左右行程（X）：800mm，前后行程（Y）：400mm，上下行程（Z）：400mm，主軸轉(zhuǎn)速65～1800r/mim,主軸端面至工作臺(tái)最大距離：430mm ，主軸管行程：127 mm，主軸孔錐度：7:24，工作臺(tái)T型槽數(shù)：槽數(shù)3，寬度1槽距50，銑頭傾斜角度：前后各45176。左右各90176。綜上訴述，以上加工設(shè)備的選擇均可以完成對(duì)勾貝推桿的加工，且能達(dá)到零件的尺寸、位置和行位公差精度。 七)走刀路線1．加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具（嚴(yán)格說(shuō)是刀位點(diǎn)）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線，即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直至加工結(jié)束時(shí)所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單、走刀路線盡量短、效率較高等。因精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。 由于φ164有同軸度要求固零件左端數(shù)車走刀路線：p1 → p3 → p2 → p3 → p4 → p5 → p6 → p7 → p8 → p9 → p10 → p11 → p1→ p6 → p7 → p1。p1為換刀點(diǎn) P3為對(duì)刀點(diǎn) 由于C面有平行度要求左端走刀路線:p1 → p2 → p3 → p4 → p5 → p6 → p7 →p8 →p9 → p1。P1為換刀點(diǎn)p2為對(duì)刀點(diǎn)（八）、刀具選擇選擇數(shù)控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇數(shù)控車削用刀具 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如900內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。 選擇數(shù)控銑削用刀具 在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:一是銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=()Rmin。二是零件的加工高度H (1/41/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=Rr,，即直徑為d=2Re=2(Rr)，編程時(shí)取刀具半徑為Re= (Rr)。對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。綜合上訴按照零件的材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用刀具如下。粗車：由于采用普通車床(CK715O)粗車,所以加工外圓柱面和端面選擇如下加工φ184 φ179 φ164外圓柱面：高速鋼刀、前角(r。)24176。、后角（a。）10176。、刀桿規(guī)格252主偏角為90176。、。加工φ148 φ85內(nèi)圓柱面：高速鋼切槽刀、前角(r。)20176。、后角（a。）9176。、。精車：由于采用數(shù)控車床（CK715O），所以加工外圓柱面和端面采用刀具如下。加工φ184 φ179 φ164外圓柱面和左端面：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀(YG8)、前角(r。)12176。、后角（a。）7176。、刀桿規(guī)格2525刀片形狀為菱形、型號(hào)（CDMW070202）。加工φ148 φ85內(nèi)圓柱面和C表面：硬質(zhì)合金切槽刀、前角(r。)12176。、后角（a。）9176。精車198。164外圓柱面：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀(YG8)、前角(r。)10176。、后角（a。）6176。、刀桿規(guī)格252刀片形狀為菱形、型號(hào)（CDMW11T308）。鏜198。30孔：硬質(zhì)合金可調(diào)鏜刀，鏜孔范圍198。20198。40，刀桿長(zhǎng)為120mm。銑面：直徑為198。30的高速鋼平面銑刀，刀桿長(zhǎng)為30mm。附件：表1勾貝推桿普車加工刀具卡 表2勾貝推桿數(shù)控車加工刀具卡 表3勾貝推桿數(shù)控銑加工刀具卡五、切削參數(shù)的選定（一）確定切削用量數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速n或切削速度vc（用于恒線速度切削）、進(jìn)給速度vf或進(jìn)給量f。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。切削用量的選用原則 粗車時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。切削用量的選取方法背吃刀量的選擇 粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)8～10mm；～5mm；～。進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定 粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度νf可以按公式νf =fn計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，～／r；～；～。切削速度的確定 切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過(guò)程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來(lái)選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式n=l000vc/πD 來(lái)確定主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過(guò)查表的方式進(jìn)行選取。（二）查表與計(jì)算綜上根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用查表與計(jì)算相結(jié)合的方法確定各工序加工切屑用量與校核功率如下。加工外圓柱面198。184　　　粗車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=～,查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=50～70 m/min取Vc=60 m/min則n=1000Vc/π d =,故實(shí)際切削速度：Vc=nπd/1000=125184/1000=72m/min。校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305372/60000=。 由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc= Kw，機(jī)床功率Pn＜Pc。實(shí)際取值為Vc=72m/min，n=125r/min， f=。半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=～, 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=70～100m/min 取Vc=90m/min ,則n=1000Vc/π d=, 由CK7150說(shuō)明書取n=210r/min, Vc=nπd/1000=210 184/1000=。 功率:Pc=KcapVcf/60000=23051, 由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc= Kw，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=，n=210r/min f=。加工外圓柱面198。179粗車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=～,查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=50～70 m/min取Vc=60 m/min則n=1000Vc/π d =,故實(shí)際切削速度：Vc=nπd/1000=125184/1000=72m/min。校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305472/60000=。 由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc= Kw，機(jī)床功率Pn＜Pc。實(shí)際取值為Vc=72m/min，n=125r/min f=。半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=～, 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=70～100m/min 取Vc=90m/min ,則n=1000Vc/πd=, 由CK7150說(shuō)明書取n=210r/min, Vc=nπd/1000=210 184/1000=。 功率:Pc=KcapVcf/60000=23051, 由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc= Kw，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=，n=210r/min f=。加工外圓柱面198。164粗車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=～,查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=50～70 m/min取Vc=60 m/min則n=1000Vc/π d =,故實(shí)際切削速度：Vc=nπd/1000=125184/1000=72m/min。校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305372/60000=。 由于機(jī)床說(shuō)明書查得Pc= Kw，機(jī)床功率Pn＜Pc。實(shí)際取值為Vc=72m/min，n=125r/min f=。半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=～, 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=70～100m/min 取Vc=90m/min ,則n=1000Vc/π d=, 由CK7150說(shuō)明書取n=210r/min, Vc=nπd/1000=210 184/1000=。 功率:Pc=KcapVcf/6000