【正文】 支承套 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 001 專用夾具 XH754 數(shù)控實(shí)訓(xùn)室 工 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速 背吃刀 備注 步 規(guī)格 r/min 度 mm/min mm BO 手動(dòng) 1 鉆￠ 35H7 孔， 2﹡￠17mm﹡ 11mm 孔中心 T01 ￠ 3 1200 40 自動(dòng) 2 鉆￠ 35H7 孔至￠31mm T13 ￠ 31 150 30 自動(dòng) 3 鉆￠ 11mm 孔 T02 ￠ 11 500 70 手動(dòng) 4 锪 2﹡￠ 17mm T03 ￠ 17 150 15 自動(dòng) 5 粗鏜￠ 35H7 孔至￠34mm TO4 ￠ 34 400 30 自動(dòng) 6 粗鏜￠ 60mm﹡ 12mm至￠ 59mm﹡ 11． 5mm TO5 ￠ 32 500 70 自動(dòng) 7 精銑￠ 60mm﹡ 12m TO5 ￠ 32 600 45 自動(dòng) 8 半精鏜￠ 35H7 至￠34． 85mm TO6 ￠ 34． 85 450 35 自動(dòng) 9 2﹡ M6－ 6H 螺紋中心孔 T01 1200 40 自動(dòng) 10 ￠ 31mm 底孔至￠5mm T07 ￠ 5 650 35 自動(dòng) 11 2﹡ M6－ 6H 孔端倒角 T02 500 20 自動(dòng) 12 攻 2﹡ M6－ 6H 螺紋 T08 100 100 自動(dòng) 13 鉸￠ 35H7 孔 T09 ￠ 35AH7 100 50 自動(dòng) B90 自動(dòng) 14 鉆 2﹡￠ 15H7 至中心孔 T01 1200 40 自動(dòng) 15 鉆 2﹡￠ 15H7 至￠14 T10 ￠ 14 450 60 自動(dòng) 16 擴(kuò) 2﹡￠ 15H7 至￠14． 85 T11 ￠ 14． 85 200 40 自動(dòng) 17 鉸 2﹡￠ 15H T12 ￠ 15AH7 100 60 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁 注： BO和 B90表示加工中心上兩個(gè)互成的 90176。 的工位 表 12數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱和代號(hào) 零件名稱 程序編號(hào) 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具 補(bǔ)償量 (mm) 備注 直徑 (mm) 長度 (mm) 1 T01 中心鉆￠ 3mm ￠ 3 280 手動(dòng) 2 T013 錐柄麻花鉆￠ 31mm ￠ 31 330 自動(dòng) 3 T02 錐柄麻花鉆￠ 11mm ￠ 11 330 自動(dòng) 4 T03 錐柄埋頭鉆￠ 17mm﹡12m ￠ 17 300 手動(dòng) 5 T04 粗鏜刀￠ 34mm ￠ 34 320 自動(dòng) 6 TO5 硬質(zhì)合金立銑刀￠ 32mm ￠ 32T 300 自動(dòng) 7 TO5 自動(dòng) 8 T6 鏜刀￠ 34． 85 ￠ 34． 85 320 自動(dòng) 9 TO1 自動(dòng) 10 T07 直柄麻花鉆￠ 5mm ￠ 5 300 自動(dòng) 11 T02 自動(dòng) 12 T08 機(jī)用絲錐 M6 M6 280 自動(dòng) 13 T09 套式鉸刀￠ 35AH7 ￠ 35AH7 330 自動(dòng) 14 T01 自動(dòng) 15 T10 錐柄麻花鉆￠ 14mm ￠ 14 320 自動(dòng) 16 T11 擴(kuò)孔鉆￠ 14． 85mm ￠ 14． 85 320 自動(dòng) 17 T12 鉸刀￠ 15AH7 ￠ 15AH7 320 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1 頁 試題二 一、填空：（每小題 3 分共 30 分） 按夾具的 使用特點(diǎn)分類 有 、 、 、 、 。 主偏角是在基面中測量的 平面與 平面間的夾角。 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間。 結(jié)構(gòu)工藝性是指在 要求的前提下，制造、維修的 性和 性。 在刀具材料中， 用于切削速度很高、難加工材料的 場合，制造形狀較簡單的刀具。 數(shù)控加工是指 _____ __________的一種工藝方法。 稱為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) 精基準(zhǔn)的選擇原則： 、 、 、 、 整個(gè)工藝路線劃分為： 、 、 、 等階段 切削加工順序的安排： 、 、 、 。 二、判斷：（ 每小題 1 分共 10 分 ） 1.（ ）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī) 床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。 2.（ ）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。 3． （ ） 只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能。 4.（ ）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 5.（ ）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后 ,半精加工之前進(jìn)行。 6.（ ）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 7.（ ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 8．（ ）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。 9.（ ）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。 10． （ ）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 三、選擇： （ 每小題 2 分共 20 分 ） 1. 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ ）。 A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量 2． 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 ( )。 A. 完全定位 B. 過定位 C. 不完全定位 3. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（ ）。 A．工件零點(diǎn) 4用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（ ） A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑 C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑 5． 在數(shù)控電火花成形加工時(shí)，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開工作液孔時(shí)，宜采用的工作液工作方式為（ ）。 A、抽油式 B、噴射式 C、沖油式 6． 數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（ ） A、純水、鉬絲 B、機(jī)油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅 絲 7. 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ ）。 A．大 B. 小 C. 相等 8. 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（ ）。 A．盡可能的大 9. 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角 ， 稱為（ ）。 A．前角 B. 后角 10. 金屬材料的熱處理是用（ ）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。 A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加熱、加熱后冷卻 四 、簡答題（ 每小 題 6 分共 24 分 ） 什么是工序﹑工步？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些？ 確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？ 粗基準(zhǔn)選擇原則 掌握工藝處理知識(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床操作人員有什么意義？ 五、綜合題（ 每小題 16 分共 16 分 ） 如圖所示零件，毛坯直徑ф 50，毛坯長度 120m。材料 45中碳鋼。未標(biāo)注處倒角：1 45。 ， RA ： 。棱邊倒鈍 45。 。要求在數(shù)控車床上完成加工，小批量生產(chǎn)。 分析加工工藝。 試題二答案 一、 通用夾具 、 專用夾具 、 可調(diào)夾具 、 組合夾具 、 拼裝夾具 主切削 、 假定工作 開始切削 、 磨損量 磨鈍 滿足使用 、 可行 、 經(jīng)濟(jì) 硬質(zhì)合金 泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工 兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)行切法加工 X、 Y、 Z 三軸中任意二軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)刀 基準(zhǔn)重合原則 、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 、 自為基準(zhǔn)原則 、 互為基準(zhǔn)原則 、 便于裝夾原則 粗加工階段 、 半精加工階段 、 精加工階段 、 光整加工階段 先粗后精 、 先近后遠(yuǎn)加工 、 減少空行程時(shí)間 、 內(nèi)外交叉 、 基面先行原則 二 、 1. 2. 3. 4. √ 5. √ 6. 7. 8. √ 9. 10.√ 三、 1. B 2. C 3. C 4. C 5. C 6. C 7. B 8. B 9. C 10. C 四、 答： （ 1） 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)。 （ 2） 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。 劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 答：進(jìn)給 路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。對(duì)平面內(nèi)進(jìn)給，對(duì)外輪廓從切線方向切入，對(duì)凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上，對(duì)銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在 xy 或 (yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。 答： (1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 答：工藝處理是對(duì) 工件進(jìn)行數(shù)控加工前的前期工藝準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制 工作以只有工藝設(shè)計(jì)方案確定以后，編程才有依據(jù)。 工藝方面考慮不周是造成數(shù)控加工差錯(cuò)的主要原因之一，工藝設(shè)計(jì)不好，工作量要成倍增加，因此，一個(gè)合格的數(shù)控操作人員應(yīng)該是一個(gè)較好的工藝員，應(yīng)對(duì)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的性能、特點(diǎn)和應(yīng)用，以及數(shù)控加工的工藝方案制定工作等各方面，都有比較全面的了解。 五、（略） 試題三 一、 填空 夾具按使用機(jī)床不同可分為 、 、 、 、齒輪機(jī)床夾具、 、 、自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等 正交平面是過切削刃選定點(diǎn)同時(shí) 于 平面與 的平面。 影響積屑瘤的主要因素有 、 、 及 、 。 在選擇切削液時(shí)，粗加工和普通磨削加工常用 ，難加工材料的切削常用 ，精加工常用 。 切削力的來源來自切削層 變形和 變形的變形抗力與刀具前、后面的 力。 一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時(shí)出現(xiàn)