數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟-免費(fèi)閱讀
【正文】 在用直線逼近曲線時(shí)，一股認(rèn)為誤差的方向是在曲線的法線方向，同時(shí)誤差的最大值產(chǎn)生在曲線的曲率半徑最小處。n 等弦長法是設(shè)定相鄰兩點(diǎn)間的弧長相等，再對(duì)該輪廓曲線進(jìn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算。n 對(duì)于空間曲面，則用許多平行的平面曲線逼近空間曲面，這時(shí)需求出所有的平面曲線，并計(jì)算出各平面曲線的基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)，然后按基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)劃分各個(gè)程序段，編寫各節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)之間的直線或圓弧加工程序。如直線與直線的交點(diǎn)，直線段和圓弧段的交點(diǎn)、切點(diǎn)及圓弧與圓弧的交點(diǎn)、切點(diǎn)等。數(shù)控機(jī)床要求刀具強(qiáng)度、剛度好，耐用度高，尺寸穩(wěn)定，排屑性能好，安裝調(diào)整方便等。 切削用量及刀具的選擇 n 切削用量包括 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度 等。 確定加工路線n 在銑削內(nèi)輪廓時(shí)，可以采用三種方案。 零件的安裝和對(duì)刀點(diǎn)的確定n 換刀點(diǎn)： 是為數(shù)控車床、數(shù)控鉆鏜床以及其他自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床設(shè)定的換刀位置，因?yàn)檫@種機(jī)床在加工中途要更換刀具。 零件的安裝和對(duì)刀點(diǎn)的確定n 3．確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) n 刀位點(diǎn) ：即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于立銑刀來講應(yīng)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)，對(duì)于車刀則是刀尖，對(duì)于鉆頭則是鉆尖，對(duì)于球頭銑刀是球頭部分的球心。 n (3)首件試切削 生產(chǎn)部門拿到紙帶后，通常不立即加工零件．還要作進(jìn)一步檢查。n (3)選擇或設(shè)計(jì)刀、夾具。 在加工有面和孔的零件時(shí)，為了提高孔的加工精度，應(yīng)先加工面，后加工孔，這一點(diǎn)與普通機(jī)床相同。普通機(jī)床的工藝規(guī)程對(duì)零件的加工過程不必規(guī)定得很詳細(xì)，一部分內(nèi)容可由操作人員自行決定，如工步的安排、走刀路線、刀具形狀和切削用量等；而數(shù)控加工程序中必須包括零件加工的整個(gè)過程，如機(jī)床的運(yùn)動(dòng)、刀具的形狀、切削用量及走刀路線等。n 1．工藝處理階段－－主要工作內(nèi)容如下：n (1)分析被加工零件圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方式和走刀路線，確定切削用量等工藝參數(shù)。n 3．編程調(diào)試階段 主要有下述三項(xiàng)工作內(nèi)容：n (1)編制程序單 在工藝處理和數(shù)學(xué)處理的基礎(chǔ)上，還要考慮某些輔助工藝處理，如確定準(zhǔn)備功能，主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，停車及變換速度等。 n (2)當(dāng)有些零件需要二次裝夾時(shí)，也要盡可能利用同一基準(zhǔn)，以減少安裝誤差。n 加正過程中檢查方便； ”n 引起的加工誤差小。 確定加工路線n 為減少編程的程序段，提高生產(chǎn)率，在確定工藝路線時(shí)，應(yīng)使進(jìn)給路線最短。各種機(jī)床切削用量的選擇根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書、手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以確定。在機(jī)床剛度允許的情況下，盡量選擇較大的切削深度，以提高加工效率。 切削用量及刀具的選擇車削刀具：外圓車刀 內(nèi)孔車刀螺紋車刀 切削用量及刀具的選擇銑削刀具：方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質(zhì)合金銑刀 數(shù)值計(jì)
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