數控機床的加工工藝及編程步驟-免費閱讀
【正文】 在用直線逼近曲線時，一股認為誤差的方向是在曲線的法線方向，同時誤差的最大值產生在曲線的曲率半徑最小處。n 等弦長法是設定相鄰兩點間的弧長相等，再對該輪廓曲線進行節(jié)點坐標值計算。n 對于空間曲面，則用許多平行的平面曲線逼近空間曲面，這時需求出所有的平面曲線，并計算出各平面曲線的基點或節(jié)點，然后按基點、節(jié)點劃分各個程序段，編寫各節(jié)點、基點之間的直線或圓弧加工程序。如直線與直線的交點，直線段和圓弧段的交點、切點及圓弧與圓弧的交點、切點等。數控機床要求刀具強度、剛度好，耐用度高，尺寸穩(wěn)定，排屑性能好，安裝調整方便等。 切削用量及刀具的選擇 n 切削用量包括 主軸轉速、進給速度和切削深度 等。 確定加工路線n 在銑削內輪廓時，可以采用三種方案。 零件的安裝和對刀點的確定n 換刀點： 是為數控車床、數控鉆鏜床以及其他自動換刀數控機床設定的換刀位置，因為這種機床在加工中途要更換刀具。 零件的安裝和對刀點的確定n 3．確定對刀點和換刀點 n 刀位點 ：即刀具的基準點，對于立銑刀來講應是刀具軸線與刀具底面的交點，對于車刀則是刀尖，對于鉆頭則是鉆尖，對于球頭銑刀是球頭部分的球心。 n (3)首件試切削 生產部門拿到紙帶后，通常不立即加工零件．還要作進一步檢查。n (3)選擇或設計刀、夾具。 在加工有面和孔的零件時，為了提高孔的加工精度，應先加工面，后加工孔，這一點與普通機床相同。普通機床的工藝規(guī)程對零件的加工過程不必規(guī)定得很詳細，一部分內容可由操作人員自行決定，如工步的安排、走刀路線、刀具形狀和切削用量等；而數控加工程序中必須包括零件加工的整個過程，如機床的運動、刀具的形狀、切削用量及走刀路線等。n 1．工藝處理階段－－主要工作內容如下：n (1)分析被加工零件圖紙，明確加工內容及技術要求，在此基礎上確定零件的加工方式和走刀路線，確定切削用量等工藝參數。n 3．編程調試階段 主要有下述三項工作內容：n (1)編制程序單 在工藝處理和數學處理的基礎上，還要考慮某些輔助工藝處理，如確定準備功能，主軸的正轉、反轉，停車及變換速度等。 n (2)當有些零件需要二次裝夾時，也要盡可能利用同一基準，以減少安裝誤差。n 加正過程中檢查方便； ”n 引起的加工誤差小。 確定加工路線n 為減少編程的程序段，提高生產率，在確定工藝路線時，應使進給路線最短。各種機床切削用量的選擇根據數控機床使用說明書、手冊，并結合實踐經驗加以確定。在機床剛度允許的情況下，盡量選擇較大的切削深度，以提高加工效率。 切削用量及刀具的選擇車削刀具：外圓車刀 內孔車刀螺紋車刀 切削用量及刀具的選擇銑削刀具：方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質合金銑刀 數值計
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