數(shù)控機床的加工工藝及編程步驟(已修改)
2025-01-08 16:27 本頁面
【正文】 數(shù)控機床的加工工藝及編程步驟n 工序的劃分n 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 零件的安裝和對刀點的確定n 確定加工路線n 切削用量的選擇和刀具的選擇n 數(shù)值計算數(shù)控加工程序編制的一般過程工藝處理 數(shù)控機床的加工工藝及編程步驟n 在編制數(shù)控程序時，n 首先必須根據(jù)零件圖紙選擇數(shù)控機床；n 進行工藝分析、處理，然后才能編制加工程序。n 必須注意數(shù)控機床的程序編制比普通機床的工藝規(guī)程復雜得多。普通機床的工藝規(guī)程對零件的加工過程不必規(guī)定得很詳細，一部分內(nèi)容可由操作人員自行決定，如工步的安排、走刀路線、刀具形狀和切削用量等；而數(shù)控加工程序中必須包括零件加工的整個過程，如機床的運動、刀具的形狀、切削用量及走刀路線等。這既要求程序員要有較高的素質(zhì)，對數(shù)控機床、切削規(guī)范、標準工夾具等都很熟悉， 只有對零件的加工過程進行全盤考慮，仔細研究，才能正確合理地編制加工程序。 工序的劃分n 一般在數(shù)控機床上加工零件，應盡量在一次裝夾中完成全部工序，工序劃分的根據(jù)如下：n (1)按先面后孔的原則劃分工序 在加工有面和孔的零件時，為了提高孔的加工精度，應先加工面，后加工孔，這一點與普通機床相同。n (2)按粗、精加工劃分工序 對加工精度要求較高的零件，應將粗、精加工分開進行，這樣可以使粗加工引起的各種變形得到恢復，也能及時發(fā)現(xiàn)毛坯上的各種缺陷，并能充分發(fā)揮粗加工的效率?？紤]到粗加工時零件變形的恢復需要一段時間，粗加工后不要立即安排精加工。n (3)按所用刀具劃分工序 在數(shù)控機床上，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，經(jīng)常按集中工序的方法加工零件，即用同一把刀加工完零件上要求相同的部位后，再用另一把刀加工其他部位。 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 一般數(shù)控加工程序的編制分三個階段完成，即工藝處理、數(shù)學處理和編程調(diào)試。n 1．工藝處理階段－－主要工作內(nèi)容如下：n (1)分析被加工零件圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎上確定零件的加工方式和走刀路線，確定切削用量等工藝參數(shù)。n (2)制定零件的數(shù)控加工工藝過程。在已經(jīng)確定工藝參數(shù)的前提下，考慮零件如何安裝，對刀點位置如何確定，零件如何分步加工，如何使圖樣上的精度等技術(shù)要求得以實現(xiàn)等。n (3)選擇或設計刀、夾具。 編程調(diào)試階段 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 一般數(shù)控加工程序的編制分三個階段完成，即工藝處理、數(shù)學處理和編程調(diào)試。n 2．數(shù)學處理階段 工藝處理階導完成后，編程人員便可結(jié)合所使用的數(shù)控系統(tǒng)的輸入要求，通過數(shù)學處理計算出應輸入給控制系統(tǒng)的輸人數(shù)據(jù)。這種計算工作量的大小，隨被加工零件的形狀、加工內(nèi)容及控制系統(tǒng)的功能等有所不同。 編程調(diào)試階段 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 一般數(shù)控加工程序的編制分三個階段完成，
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