【正文】 n 這種方法的關(guān)鍵是確定間距值，該值應(yīng)保證曲線 Y＝ f(x)相鄰相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的法向距離小于允許的程序編制誤差，即 δ≤δ允δ允一般為零件公差的 l／ 5—1／10。n 曲線逼近： 對(duì)于平面輪廓是非圓方程 Y=f（ X）組成的曲線，如漸開線、阿基米德螟線等，必須用直線和圓弧逼近該曲線，即將輪廓曲線按編程允許的誤差分割成許多小段，用直線和圓弧逼近這些小段 (可采用等間距直線、等弦長直線、等誤差直線逼近法和圓弧逼近法等 )。 n 3．切削深度 主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具和工件的剛性確定。 n 例如在銑削外輪廓時(shí)，為防止刀具在切入，切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，一般采用切線切入、切出方式以保證工件輪廓的光滑過渡，如圖 。安裝工件時(shí)要考慮以下兩個(gè)原則：n (1)應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次裝夾后加工出全部待加工表面，以充分發(fā)揮機(jī)床的效率。 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 一般數(shù)控加工程序的編制分三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。n (2)按粗、精加工劃分工序 對(duì)加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行，這樣可以使粗加工引起的各種變形得到恢復(fù)，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯上的各種缺陷，并能充分發(fā)揮粗加工的效率。方法是用劃針或圓珠筆在機(jī)床上畫線檢查，即用劃針在涂有顏料的玻璃扳 (或紙 )上畫出零件的輪廓形狀來檢查。換刀點(diǎn)的位置要保證換刀時(shí)刀具不得碰撞工件、夾具或機(jī)床，因此換刀點(diǎn)常常設(shè)在遠(yuǎn)離加工零件的位置 (見圖 ) 確定加工路線n 加工路線是切削過程中銑刀中心運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向，也是編程的軌跡和方向。各種機(jī)床切削用量的選擇根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書、手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以確定。根據(jù)基點(diǎn)坐標(biāo)就可以編寫出直線和圓弧的加工程序。n 三點(diǎn)定圓法是一種用圓弧逼近非圓曲線時(shí)常用的計(jì)算方法，其實(shí)質(zhì)是先用直線逼近方法計(jì)算出輪廓曲線的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，然后再通過連續(xù)的三個(gè)節(jié)點(diǎn)作圓，用一段段圓弧逼近曲線。 所以編程時(shí)必須使產(chǎn)生的最大插補(bǔ)誤差小于允許的插補(bǔ)誤差，以滿足加工精度的要求。如果數(shù)據(jù)點(diǎn)較稀疏，則必須先用插值法將節(jié)點(diǎn)加密，或進(jìn)行曲線擬合 (如牛頓插值法、樣條曲線擬合法、雙圓弧擬合法等 )，然后再進(jìn)行曲線逼近。 切削用量及刀具的選擇n 4．刀具的選擇n 與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求。但對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，這種加工路線長，效率低，按圖 示的進(jìn)給路線加工，使走刀路線總和最短．可以節(jié)省定位時(shí)間達(dá)一倍左右。選用和設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)； n (1)夾具結(jié)構(gòu)力求簡單 (如選用標(biāo)準(zhǔn)夾具、組合夾具等 ) ；n (2)裝卸迅速方便，以縮短輔助時(shí)間；n (3)加工部位要敞開，夾緊機(jī)構(gòu)等不能影響走刀，耍注盒夾緊力的作用點(diǎn)和方向； n (4)夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，