數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟-在線瀏覽
2025-02-01 16:27本頁面
【正文】 ，編程人員便可結(jié)合所使用的數(shù)控系統(tǒng)的輸入要求，通過數(shù)學(xué)處理計(jì)算出應(yīng)輸入給控制系統(tǒng)的輸人數(shù)據(jù)。 編程調(diào)試階段 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 一般數(shù)控加工程序的編制分三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。然后便可按數(shù)控裝置的輸人格式要求編寫出程序單。 n (3)首件試切削 生產(chǎn)部門拿到紙帶后，通常不立即加工零件．還要作進(jìn)一步檢查。然后試切一個(gè)零件，經(jīng)檢驗(yàn)合格，該程序編制工作方可認(rèn)為結(jié)束。安裝工件時(shí)要考慮以下兩個(gè)原則：n (1)應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次裝夾后加工出全部待加工表面，以充分發(fā)揮機(jī)床的效率。 零件的安裝和對(duì)刀點(diǎn)的確定n 數(shù)控機(jī)床上應(yīng)盡量使用組合夾具，必要時(shí)才設(shè)計(jì)專用夾具。 零件的安裝和對(duì)刀點(diǎn)的確定n 3．確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) n 刀位點(diǎn) ：即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于立銑刀來講應(yīng)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)，對(duì)于車刀則是刀尖，對(duì)于鉆頭則是鉆尖，對(duì)于球頭銑刀是球頭部分的球心。見圖 。n 對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易找正。n 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 零件的安裝和對(duì)刀點(diǎn)的確定n 換刀點(diǎn)： 是為數(shù)控車床、數(shù)控鉆鏜床以及其他自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床設(shè)定的換刀位置，因?yàn)檫@種機(jī)床在加工中途要更換刀具。 確定走刀路線，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線 ，因?yàn)榫庸で邢鬟^程的走刀路錢基本上都是沿著零件的輪廓進(jìn)行的。 n 例如在銑削外輪廓時(shí)，為防止刀具在切入，切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，一般采用切線切入、切出方式以保證工件輪廓的光滑過渡，如圖 。如圖 示，按習(xí)慣應(yīng)先加工均勻分布于同一圓周上的孔后，再加工另一圓孔。 確定加工路線n 在銑削內(nèi)輪廓時(shí)，可以采用三種方案。從數(shù)值計(jì)算的角度看，環(huán)切法的刀位計(jì)算較為復(fù)雜。 切削用量及刀具的選擇 n 切削用量包括 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度 等。n 1．主軸轉(zhuǎn)速 n 主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)允許的切削速度確定，公式如下： n＝ 1000v／ πD 其中： D為工件或刀具的直徑 (mm)； v為切削速度 (m/min)由刀 具耐用度決定，一般為 100一 200m／ min； n為主軸轉(zhuǎn)速 (rpm)。 切削用量及刀具的選擇 n 切削用量包括 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度 等。n 2．進(jìn)給速度 進(jìn)給速度根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度和刀具、工件的材料選擇，最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，并與脈沖當(dāng)量有關(guān)。 n 3．切削深度 主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具和工件的剛性確定。有時(shí)為了改善表面粗糙度和加工精度，要留一點(diǎn)余量，以便最后精加工一次。數(shù)控機(jī)床要求刀具強(qiáng)度、剛度好，耐用度高，尺寸穩(wěn)定，排屑性能好，安裝調(diào)整方便等。 在
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