數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟-文庫吧資料
2025-01-04 16:27本頁面
【正文】 根據(jù)計(jì)算值選用機(jī)床對應(yīng)的標(biāo)推主軸轉(zhuǎn)速，然后用 S代碼編入程 序。各種機(jī)床切削用量的選擇根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書、手冊，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以確定。若從走刀路線的長短比較，行切法略優(yōu)于環(huán)切法。其中圖 行切法 ．由于這種方法最后輪廓表面不是連續(xù)加工完成的，所以表面質(zhì)量較差；圖 環(huán)切法 ，這種方法加工路線太長，效率較低；圖， 先采用行切法，最后環(huán)切一刀 ，光整輪廓表面，獲得了較好的效果。但對于數(shù)控機(jī)床來說，這種加工路線長，效率低，按圖 示的進(jìn)給路線加工，使走刀路線總和最短．可以節(jié)省定位時(shí)間達(dá)一倍左右。 確定加工路線n 為減少編程的程序段，提高生產(chǎn)率，在確定工藝路線時(shí)，應(yīng)使進(jìn)給路線最短。 n 在數(shù)控加工中，加工路線除了要保證工件的加工精度、表面粗糙度外，還要盡量縮短空行程時(shí)間，并能簡化程序。換刀點(diǎn)的位置要保證換刀時(shí)刀具不得碰撞工件、夾具或機(jī)床，因此換刀點(diǎn)常常設(shè)在遠(yuǎn)離加工零件的位置 (見圖 ) 確定加工路線n 加工路線是切削過程中銑刀中心運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向，也是編程的軌跡和方向。 n 對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上．但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系，這樣才能保證機(jī)床坐標(biāo)系與零件坐標(biāo)系的相互關(guān)系。n 加正過程中檢查方便； ”n 引起的加工誤差小。 零件的安裝和對刀點(diǎn)的確定n 在編程時(shí)應(yīng)首先考成對刀點(diǎn)位置的選擇，選定的原則如下： n 應(yīng)使程序編制簡單。 零件的安裝和對刀點(diǎn)的確定n 3．確定對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) n 起刀點(diǎn) ：是數(shù)控加工時(shí)刀具相對工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)（是指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)），亦即程序開始執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)；n 對刀點(diǎn) ：當(dāng)用夾具時(shí)，常用與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷等進(jìn)行對刀，則用對刀點(diǎn)作為起刀點(diǎn)n 。選用和設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)； n (1)夾具結(jié)構(gòu)力求簡單 (如選用標(biāo)準(zhǔn)夾具、組合夾具等 ) ；n (2)裝卸迅速方便，以縮短輔助時(shí)間；n (3)加工部位要敞開，夾緊機(jī)構(gòu)等不能影響走刀，耍注盒夾緊力的作用點(diǎn)和方向； n (4)夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證正確加工零件； n (5)夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，尤其在切削用量較大時(shí)，應(yīng)能保證零件的加工精度。 n (2)當(dāng)有些零件需要二次裝夾時(shí)，也要盡可能利用同一基準(zhǔn)，以減少安裝誤差。 編程調(diào)試階段 零件的安裝和對刀點(diǎn)的確定 n 1．零件的安裝 n 與普通機(jī)床一樣，在數(shù)控機(jī)床上安裝零件也耍合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式。方法是用劃針或圓珠筆在機(jī)床上畫線檢查，即用劃針在涂有顏料的玻璃扳 (或紙 )上畫出零件的輪廓形狀來檢查。n (2)程序單經(jīng)過嚴(yán)格檢查確認(rèn)無誤后，確認(rèn)無誤后方可交付生產(chǎn)部門使
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