數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 經(jīng)檢驗(yàn)合格，該程序編制工作方可認(rèn)為結(jié)束。見(jiàn)圖 。 確定走刀路線，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線 ，因?yàn)榫庸で邢鬟^(guò)程的走刀路錢基本上都是沿著零件的輪廓進(jìn)行的。從數(shù)值計(jì)算的角度看，環(huán)切法的刀位計(jì)算較為復(fù)雜。n 2．進(jìn)給速度 進(jìn)給速度根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度和刀具、工件的材料選擇，最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，并與脈沖當(dāng)量有關(guān)。 在內(nèi)輪廓加工中，要注意刀具半徑要小于輪廓曲線的最小曲率半徑?；c(diǎn)的計(jì)算比較簡(jiǎn)單，選定坐標(biāo)原點(diǎn)以后，應(yīng)用三角、幾何關(guān)系就可以算出各基點(diǎn)的坐標(biāo)，因此采用手工編程即可。其計(jì)算非常繁瑣，花費(fèi)的時(shí)間也長(zhǎng)，如采用手工編程，編程工作將十分艱巨，因此必須借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算。 數(shù)值計(jì)算n 等間距法直線逼近節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法n 其特點(diǎn)是使每個(gè)程序段的某一坐標(biāo)增量相等，然后根據(jù)曲線的表達(dá)式求出另一坐標(biāo)值，即可得到節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。用這種方法確定的各逼近線段的長(zhǎng)度不等n 在上述方法中，等誤差法的程序段數(shù)目最少，但相對(duì)來(lái)說(shuō)其計(jì)算比較煩瑣。由于輪廓曲線 Y＝ f／ (X)各處的曲率不等，因而各程序段的插補(bǔ)誤差 δ不等。 數(shù)值計(jì)算n 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算n 手工編程中，常用的逼近計(jì)算方法有等間距直線逼近法、等弦長(zhǎng)直線逼近法及三點(diǎn)定圓法等。 數(shù)值計(jì)算n 曲線擬合： 對(duì)于用實(shí)驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)點(diǎn)表示，沒(méi)有輪廓曲線方程的平面輪廓，如果給出的數(shù)據(jù)點(diǎn)比較密集，則可以用這些點(diǎn)作為節(jié)點(diǎn)，用直線或圓弧連接起來(lái)逼近輪廓形狀。 ln 數(shù)控機(jī)床一般只有直線和圓弧插補(bǔ)功能， 因此，對(duì)于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)主要是 求各基點(diǎn)的坐標(biāo) 。有時(shí)為了改善表面粗糙度和加工精度，要留一點(diǎn)余量，以便最后精加工一次。n 1．主軸轉(zhuǎn)速 n 主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)允許的切削速度確定，公式如下： n＝ 1000v／ πD 其中： D為工件或刀具的直徑 (mm)； v為切削速度 (m/min)由刀 具耐用度決定，一般為 100一 200m／ min； n為主軸轉(zhuǎn)速 (rpm)。如圖 示，按習(xí)慣應(yīng)先加工均勻分布于同一圓周上的孔后，再加工另一圓孔。n 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 零件的安裝和對(duì)刀點(diǎn)的確定n 數(shù)控機(jī)床上應(yīng)盡量使用組合夾具，必要時(shí)才設(shè)計(jì)專用夾具。然后便可按數(shù)控裝置的輸人格式要求編寫(xiě)出程序單。n (2)制定零件的數(shù)控加工工藝過(guò)程。這既要求程序員要有較高的素質(zhì)，對(duì)數(shù)控機(jī)床、切削規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)工夾具等都很熟悉， 只有對(duì)零件的加工過(guò)程進(jìn)行全盤(pán)考慮，仔細(xì)研究，才能正確合理地編制加工程序。 工序的劃分n 一般在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量在一次裝夾中完成全部工序，工序劃分的根據(jù)如下：n (1)按先面后孔的原則
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