數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟-資料下載頁
2024-12-31 16:27本頁面
【正文】 曲面，這時需求出所有的平面曲線，并計算出各平面曲線的基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)，然后按基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)劃分各個程序段，編寫各節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)之間的直線或圓弧加工程序。 數(shù)值計算n 有關(guān)曲線逼近和曲線擬合的計算方法很多。其計算非常繁瑣，花費(fèi)的時間也長，如采用手工編程，編程工作將十分艱巨，因此必須借助計算機(jī)進(jìn)行計算。目前許多先進(jìn)國家都已開發(fā)了自動編程技術(shù)。自動編程的過程分為兩個階段：n 第一階段是對零件圖紙進(jìn)行工藝分析，用編程語言編寫零件的源程序，制作穿孔帶；n 第二階段是借助計算機(jī)對源程序進(jìn)行處理，然后自動打印零件加工的程序單和穿孔帶。n 目前生產(chǎn)企業(yè)已把 CAD/CAM技術(shù)用于數(shù)控編程數(shù)控加工中。 數(shù)值計算n 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計算n 手工編程中，常用的逼近計算方法有等間距直線逼近法、等弦長直線逼近法及三點(diǎn)定圓法等。n 等間距法是在一個坐標(biāo)軸方向，將需逼近的輪廓進(jìn)行等分，再對其設(shè)定節(jié)點(diǎn)，然后進(jìn)行坐標(biāo)值計算。n 等弦長法是設(shè)定相鄰兩點(diǎn)間的弧長相等，再對該輪廓曲線進(jìn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值計算。n 三點(diǎn)定圓法是一種用圓弧逼近非圓曲線時常用的計算方法，其實(shí)質(zhì)是先用直線逼近方法計算出輪廓曲線的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，然后再通過連續(xù)的三個節(jié)點(diǎn)作圓，用一段段圓弧逼近曲線。 數(shù)值計算n 等間距法直線逼近節(jié)點(diǎn)計算方法n 其特點(diǎn)是使每個程序段的某一坐標(biāo)增量相等，然后根據(jù)曲線的表達(dá)式求出另一坐標(biāo)值，即可得到節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在直角坐標(biāo)系中，可使相鄰節(jié)點(diǎn)間的 x或 y坐標(biāo)增量相等；計算方法如圖。n 這種方法的關(guān)鍵是確定間距值，該值應(yīng)保證曲線 Y＝ f(x)相鄰相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的法向距離小于允許的程序編制誤差，即 δ≤δ允δ允一般為零件公差的 l／ 5—1／10。 數(shù)值計算n 等弦長法直線逼近的節(jié)點(diǎn)計算n 這種方法是使所有逼近線段的弦長相等，如圖 。由于輪廓曲線 Y＝ f／ (X)各處的曲率不等，因而各程序段的插補(bǔ)誤差 δ不等。 所以編程時必須使產(chǎn)生的最大插補(bǔ)誤差小于允許的插補(bǔ)誤差，以滿足加工精度的要求。 在用直線逼近曲線時，一股認(rèn)為誤差的方向是在曲線的法線方向，同時誤差的最大值產(chǎn)生在曲線的曲率半徑最小處。 數(shù)值計算n 等誤差法直線逼近的節(jié)點(diǎn)計算n 等誤差法的特點(diǎn)是使零件輪廓曲線上各逼近線段的插補(bǔ)誤差δ相等，并小于或等于 δ允，如圖 。用這種方法確定的各逼近線段的長度不等n 在上述方法中，等誤差法的程序段數(shù)目最少，但相對來說其計算比較煩瑣。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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