數(shù)控機床的加工工藝及編程步驟-預覽頁
【正文】 安裝工件時要考慮以下兩個原則：n (1)應盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次裝夾后加工出全部待加工表面，以充分發(fā)揮機床的效率。 零件的安裝和對刀點的確定n 3．確定對刀點和換刀點 n 刀位點 ：即刀具的基準點，對于立銑刀來講應是刀具軸線與刀具底面的交點，對于車刀則是刀尖，對于鉆頭則是鉆尖，對于球頭銑刀是球頭部分的球心。n 對刀點在機床上容易找正。 零件的安裝和對刀點的確定n 換刀點： 是為數(shù)控車床、數(shù)控鉆鏜床以及其他自動換刀數(shù)控機床設定的換刀位置，因為這種機床在加工中途要更換刀具。 n 例如在銑削外輪廓時，為防止刀具在切入，切出時產(chǎn)生刀痕，一般采用切線切入、切出方式以保證工件輪廓的光滑過渡，如圖 。 確定加工路線n 在銑削內(nèi)輪廓時，可以采用三種方案。 切削用量及刀具的選擇 n 切削用量包括 主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度 等。 切削用量及刀具的選擇 n 切削用量包括 主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度 等。 n 3．切削深度 主要根據(jù)機床、刀具、夾具和工件的剛性確定。數(shù)控機床要求刀具強度、剛度好，耐用度高，尺寸穩(wěn)定，排屑性能好，安裝調(diào)整方便等。 切削用量及刀具的選擇數(shù)控刀具分類：1）按照刀具結(jié)構(gòu)分：整體式： 鉆頭、立銑刀等鑲嵌式： 包括刀片采用焊接和機夾式特殊形式： 復合式、減振式等 機夾可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛應用，數(shù)量上已達到整個數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除率占總數(shù) 80%~90%。如直線與直線的交點，直線段和圓弧段的交點、切點及圓弧與圓弧的交點、切點等。n 曲線逼近： 對于平面輪廓是非圓方程 Y=f（ X）組成的曲線，如漸開線、阿基米德螟線等，必須用直線和圓弧逼近該曲線，即將輪廓曲線按編程允許的誤差分割成許多小段，用直線和圓弧逼近這些小段 (可采用等間距直線、等弦長直線、等誤差直線逼近法和圓弧逼近法等 )。n 對于空間曲面，則用許多平行的平面曲線逼近空間曲面，這時需求出所有的平面曲線，并計算出各平面曲線的基點或節(jié)點，然后按基點、節(jié)點劃分各個程序段，編寫各節(jié)點、基點之間的直線或圓弧加工程序。自動編程的過程分為兩個階段：n 第一階段是對零件圖紙進行工藝分析，用編程語言編寫零件的源程序，制作穿孔帶；n 第二階段是借助計算機對源程序進行處理，然后自動打印零件加工的程序單和穿孔帶。n 等弦長法是設定相鄰兩點間的弧長相等，再對該輪廓曲線進行節(jié)點坐標值計算。n 這種方法的關鍵是確定間距值，該值應保證曲線 Y＝ f(x)相鄰相鄰兩節(jié)點間的法向距離小于允許的程序編制誤差，即 δ≤δ允δ允一般為零件公差的 l／ 5—1／10。 在用直線逼近曲線時，一股認為誤差的方向是在曲線的法線方向，同時誤差的最大值產(chǎn)生在曲線的曲率半徑
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