數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟-wenkub
2023-01-19 16:27:26 本頁(yè)面
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)工夾具等都很熟悉， 只有對(duì)零件的加工過程進(jìn)行全盤考慮，仔細(xì)研究，才能正確合理地編制加工程序。 數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟n 工序的劃分n 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 零件的安裝和對(duì)刀點(diǎn)的確定n 確定加工路線n 切削用量的選擇和刀具的選擇n 數(shù)值計(jì)算數(shù)控加工程序編制的一般過程工藝處理 數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟n 在編制數(shù)控程序時(shí)，n 首先必須根據(jù)零件圖紙選擇數(shù)控機(jī)床；n 進(jìn)行工藝分析、處理，然后才能編制加工程序。 工序的劃分n 一般在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量在一次裝夾中完成全部工序，工序劃分的根據(jù)如下：n (1)按先面后孔的原則劃分工序 n (3)按所用刀具劃分工序 在數(shù)控機(jī)床上，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，經(jīng)常按集中工序的方法加工零件，即用同一把刀加工完零件上要求相同的部位后，再用另一把刀加工其他部位。在已經(jīng)確定工藝參數(shù)的前提下，考慮零件如何安裝，對(duì)刀點(diǎn)位置如何確定，零件如何分步加工，如何使圖樣上的精度等技術(shù)要求得以實(shí)現(xiàn)等。這種計(jì)算工作量的大小，隨被加工零件的形狀、加工內(nèi)容及控制系統(tǒng)的功能等有所不同。n (2)程序單經(jīng)過嚴(yán)格檢查確認(rèn)無誤后，確認(rèn)無誤后方可交付生產(chǎn)部門使用。 編程調(diào)試階段 零件的安裝和對(duì)刀點(diǎn)的確定 n 1．零件的安裝 n 與普通機(jī)床一樣，在數(shù)控機(jī)床上安裝零件也耍合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式。選用和設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)； n (1)夾具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單 (如選用標(biāo)準(zhǔn)夾具、組合夾具等 ) ；n (2)裝卸迅速方便，以縮短輔助時(shí)間；n (3)加工部位要敞開，夾緊機(jī)構(gòu)等不能影響走刀，耍注盒夾緊力的作用點(diǎn)和方向； n (4)夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證正確加工零件； n (5)夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，尤其在切削用量較大時(shí)，應(yīng)能保證零件的加工精度。 零件的安裝和對(duì)刀點(diǎn)的確定n 在編程時(shí)應(yīng)首先考成對(duì)刀點(diǎn)位置的選擇，選定的原則如下： n 應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單。 n 對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上．但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系，這樣才能保證機(jī)床坐標(biāo)系與零件坐標(biāo)系的相互關(guān)系。 n 在數(shù)控加工中，加工路線除了要保證工件的加工精度、表面粗糙度外，還要盡量縮短空行程時(shí)間，并能簡(jiǎn)化程序。但對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，這種加工路線長(zhǎng)，效率低，按圖 示的進(jìn)給路線加工，使走刀路線總和最短．可以節(jié)省定位時(shí)間達(dá)一倍左右。若從走刀路線的長(zhǎng)短比較，行切法略優(yōu)于環(huán)切法。 根據(jù)計(jì)算值選用機(jī)床對(duì)應(yīng)的標(biāo)推主軸轉(zhuǎn)速，然后用 S代碼編入程 序。在精度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選小一些，一般在20mm/min一 50mm／ min范圍內(nèi)選取。 切削用量及刀具的選擇
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