【正文】 以保證正確加工零件； n (5)夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度，尤其在切削用量較大時，應(yīng)能保證零件的加工精度。在已經(jīng)確定工藝參數(shù)的前提下，考慮零件如何安裝，對刀點位置如何確定，零件如何分步加工，如何使圖樣上的精度等技術(shù)要求得以實現(xiàn)等。這既要求程序員要有較高的素質(zhì)，對數(shù)控機床、切削規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)工夾具等都很熟悉， 只有對零件的加工過程進行全盤考慮，仔細(xì)研究，才能正確合理地編制加工程序。然后便可按數(shù)控裝置的輸人格式要求編寫出程序單。n 對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。n 1．主軸轉(zhuǎn)速 n 主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)允許的切削速度確定，公式如下： n＝ 1000v／ πD 其中： D為工件或刀具的直徑 (mm)； v為切削速度 (m/min)由刀 具耐用度決定，一般為 100一 200m／ min； n為主軸轉(zhuǎn)速 (rpm)。 ln 數(shù)控機床一般只有直線和圓弧插補功能， 因此，對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時主要是 求各基點的坐標(biāo) 。 數(shù)值計算n 節(jié)點坐標(biāo)計算n 手工編程中，常用的逼近計算方法有等間距直線逼近法、等弦長直線逼近法及三點定圓法等。用這種方法確定的各逼近線段的長度不等n 在上述方法中，等誤差法的程序段數(shù)目最少，但相對來說其計算比較煩瑣。其計算非常繁瑣，花費的時間也長，如采用手工編程，編程工作將十分艱巨，因此必須借助計算機進行計算。 在內(nèi)輪廓加工中，要注意刀具半徑要小于輪廓曲線的最小曲率半徑。從數(shù)值計算的角度看，環(huán)切法的刀位計算較為復(fù)雜。見圖 。n 2．?dāng)?shù)學(xué)處理階段 工藝處理階導(dǎo)完成后，編程人員便可結(jié)合所使用的數(shù)控系統(tǒng)的輸入要求，通過數(shù)學(xué)處理計算出應(yīng)輸入給控制系統(tǒng)的輸人數(shù)據(jù)。 數(shù)控機床的加工工藝及編程步驟n 工序的劃分n 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 零件的安裝和對刀點的確定n 確定加工路線n 切削用量的選擇和刀具的選擇n 數(shù)值計算數(shù)控加工程序編制的一般過程工藝處理 數(shù)控機床的加工工藝及編程步驟n 在編制數(shù)控程序時，n 首先必須根據(jù)零件圖紙選擇數(shù)控機床；n 進行工藝分析、處理，然后才能編制加工程序。這種計算工作量的大小，隨被加工零件的形狀、加工內(nèi)容及控制系統(tǒng)的功能等有所不同。 零件的安裝和對刀點的確定n 在編程時應(yīng)首先考成對刀點位置的選擇，選定的原則如下： n 應(yīng)使程序編制簡單。若從走刀路線的長短比較，行切法略優(yōu)于環(huán)切法。在自動換刀機床中，要預(yù)先測出刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，以便在加工時進行刀具補償。目前許多先進國家都已開發(fā)了自動編程技術(shù)。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM