【正文】 公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計算，才能確定合理的編程尺寸。在自動編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。在數(shù)控加工工藝上也與普通加工工藝具有一定的差異。工藝設(shè)計的好壞直接影響了數(shù)控加工的尺寸精度和表面精度、加工時間的長短、材料和人工的耗費(fèi)，甚至直接影響了加工的安全性。 數(shù)控加工工藝過程的概念數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件。課題一：數(shù)控加工工藝概述（一）（時間二課時）標(biāo)題：數(shù)控加工工藝概念一、教學(xué)目的：明確數(shù)控加工中加工工藝的作用，以及制定加工工藝的優(yōu)劣對數(shù)控加工的重大影響，理解數(shù)控加工工藝的概念，掌握數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容。《數(shù)控機(jī)床與加工工藝》電子教案文檔二、教學(xué)安排：（一） 舊課復(fù)習(xí)內(nèi)容：普通加工工藝的內(nèi)容與過程（二）新課教學(xué)知識點(diǎn)與重點(diǎn)、難點(diǎn)： 數(shù)控加工與數(shù)控工藝 數(shù)控加工過程 數(shù)控加工的概念（理解）（中數(shù)控車、銑考證要求知識點(diǎn)） 數(shù)控加工的基本原理（理解）（中數(shù)控車、銑考證要求知識點(diǎn)） 數(shù)控加工工藝概念與工藝過程 數(shù)控加工工藝的概念（掌握） 數(shù)控加工工藝過程的概念（理解） 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容（重點(diǎn)掌握）（中級數(shù)控車、銑考證要求知識點(diǎn)） 工藝設(shè)計的優(yōu)劣對數(shù)控加工的影響（理解）（三）新課內(nèi)容： 數(shù)控加工與數(shù)控工藝 數(shù)控加工過程 數(shù)控加工的概念數(shù)控加工就是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對運(yùn)動，從而完成零件的加工。從數(shù)控加工過程可以看出，工藝分析和制定加工工藝在數(shù)控加工中起到了關(guān)鍵的作用，直接決定了數(shù)控加工的好壞與成敗。 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容數(shù)控加工中進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容包括以下：選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容；對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；數(shù)控加工工藝方案的制定；工步、進(jìn)給路線的確定；選擇數(shù)控機(jī)床的類型；刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；切削參數(shù)的確定；加工程序的編寫、校驗和修改；首件試加工與現(xiàn)場問題處理；1數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。所以要切實掌握好數(shù)控加工工藝的內(nèi)容和制定數(shù)控加工工藝的方法。四、作業(yè)：數(shù)控加工的過程如何？ 數(shù)控加工工藝的概念是什么？它在數(shù)控加工中起到什么樣的作用？ 進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容有哪些？ 工藝設(shè)計的好壞對數(shù)控加工具有哪些影響？ 1 / 45課題二：數(shù)控加工工藝概述（二）標(biāo)題：數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新發(fā)展 02一、教學(xué)目的： 明確數(shù)控加工中加工工藝的作用和特點(diǎn)，了解目前國內(nèi)外數(shù)控加工領(lǐng)域在數(shù)控加工工藝技術(shù)方面的最新發(fā)展動向和趨勢。數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì) 數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確 普通加工工藝：加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。 如：（1）攻螺紋時，數(shù)控機(jī)床不知道孔中是否已擠滿切屑，是否需要退刀清理一下切屑再繼續(xù)加工。考慮進(jìn)給速度對零件形狀精度的影響 制定數(shù)控加工工藝時，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對加工零件形狀精度的影響。強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性 復(fù)雜形面的加工編程通常采用自動編程方式，自動編程中必須先選定刀具再生成刀具中心運(yùn)動軌跡，因此對于不具有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床來說，若刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序只能推倒重來。數(shù)控加工程序的編寫、校驗與修改是數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)容普通工藝中，劃分工序、選擇設(shè)備等重要內(nèi)容對數(shù)控加工工藝來說屬于已基本確定的內(nèi)容，所以制定數(shù)控加工工藝的著重點(diǎn)在整個數(shù)控加工過程的分析，關(guān)鍵在確定進(jìn)給路線及生成刀具運(yùn)動軌跡。整體數(shù)控加工技術(shù)向著CIMS（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。 提高主軸轉(zhuǎn)速的手段：采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電動機(jī)），即主軸電動機(jī)的轉(zhuǎn)子軸就是主軸部件，從而可將主軸轉(zhuǎn)速大大提高?，F(xiàn)在隨著計算機(jī)硬盤、高精度液壓軸承等精密零件的增多， ，加工精度進(jìn)入了亞微米世界。（四）、新課小結(jié)： 由于數(shù)控加工采用了計算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點(diǎn)。 　　　　　　 　　　　　　 課題三：數(shù)控刀具與應(yīng)用（一）標(biāo)題：數(shù)控刀具概述 03一、教學(xué)目的： 介紹并讓學(xué)說懂得數(shù)控刀具的種類、要求與特點(diǎn)，數(shù)控刀具的材料、失效形式和可靠度分析，為選用刀具作好知識的準(zhǔn)備。３、數(shù)控“刀具”的發(fā)展趨勢：由整體式工具系統(tǒng)向模塊式工具系統(tǒng)發(fā)展。或者更高。（２）Ｐ類，即國標(biāo)YT，適合加工長切屑黑色金屬（塑性好的材料低碳鋼）（３）Ｍ類，即國標(biāo)YW，綜合性能好，既可加工鑄鐵又可加工鋼材及有色金屬３、陶瓷（Ceramics），分為兩大類，純氧化鋁類（白色陶瓷）和TiC添加類（黑色陶瓷），陶瓷特耐高溫，在2000度條件下，仍具有高的硬度，非常耐磨，但是，韌性很低，不能承受沖擊，適用于精加工和高速切削４、立方碳化硼（Cubic boron nitride ,CBN），是在高溫、高壓條件下人工合成的新型刀具材料，其性能與金剛石相似，能高速切削淬火鋼和耐熱鋼，是高速切削的首選　刀具材料。摩檫和擴(kuò)散導(dǎo)致前刀面磨損影響排屑降低主切削韌強(qiáng)度 降低進(jìn)給量 降低切削速度 選用耐摸刀劇材料 引起振動導(dǎo)致崩刃 降低尺寸精度 選用親和力小的涂層硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料 185。（四）、新課小結(jié)： 數(shù)控“刀具”的發(fā)展趨勢：由整體式工具系統(tǒng)向模塊式工具系統(tǒng)發(fā)展。五、作業(yè)：１、數(shù)控刀具的材料有那些？分別按硬度和韌性分析其性能。 課題四：數(shù)控刀具與應(yīng)用（二）標(biāo)題：數(shù)控刀具分析、選擇與運(yùn)用 04一、教學(xué)目的： 介紹數(shù)控刀具特點(diǎn)與要求，選擇刀具及刀具系統(tǒng)應(yīng)考慮的因素，以實例說明選擇刀具的過程，使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握依據(jù)加工環(huán)境正確選擇和使用加工刀具的方法。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。４、刀具能承受的切削用量。 ?。保?、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石?。玻⒌镀叽邕x擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等３）、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉(zhuǎn)位次數(shù)等４）、刀片的刀尖半徑選擇：Ａ、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時選大刀尖圓弧　　?。?、精加工、切深小、細(xì)長軸加工、機(jī)床剛度小選小刀尖圓弧 刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)）１、組成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成２、數(shù)控銑削刀具的選擇１）、銑刀類型的選擇：Ａ、加工較大平面選擇面銑刀，Ｂ、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等２）、銑刀參數(shù)的選擇　　?。痢⒚驺姷吨饕獏?shù)選擇a)、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的，b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細(xì)齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在５－１５度，主偏角在４５－９０度　　　?。?、立銑刀主要參數(shù)選擇　　a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓最小曲率半徑ρ　b)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r　c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm　d)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mm　e)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)b　f)、粗加工內(nèi)輪廓面時，銑刀最大直徑DD=d+2[δsin(φ/2)δ1]/[1sin(φ/2)]３、加工中心刀具的選擇　　　　加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機(jī)床主軸自動松開和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求。刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素。五、作業(yè)：１、選擇面銑刀和立銑刀參數(shù)時應(yīng)考慮那些因素？?。病⑦x擇加工中心刀柄時應(yīng)注意什么？３、刀具管理系統(tǒng)的任務(wù)和基本功能是什么？（二）新課教學(xué)知識點(diǎn)與重點(diǎn)、難點(diǎn)： 機(jī)床夾具概述 工件的安裝工件安裝的內(nèi)容、方法（掌握）（中級數(shù)控車銑考證要求知識點(diǎn)）； 夾具的分類（了解）（掌握） 典型夾具介紹（掌握）（中級數(shù)控車銑考證要求知識點(diǎn)）；（三）新課內(nèi)容： 機(jī)床夾具概述 工件的安裝機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。定位與夾緊的關(guān)系：是工件安裝中兩個有聯(lián)系的過程，先定位后夾緊， 安裝的方法：用找正法安裝：1)方法：a)把工件直接放在機(jī)床工作臺上或放在四爪卡盤、機(jī)用虎鉗等機(jī)床附件中，根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊；b)先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實現(xiàn)裝夾。4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據(jù)測量結(jié)果再調(diào)整銑刀的相對位置，直至達(dá)到要求為止。 夾具裝夾圖 夾具的分類可按應(yīng)用范圍、使用機(jī)床、夾緊動力源來分類。組合夾具 由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的專用夾具。e) 隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產(chǎn)線上使用的夾具，雖然它只適用于某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具后，可從生產(chǎn)線開始一直到生產(chǎn)線終端在各位置上進(jìn)行各種不同工序的加工。 　4) 其它裝置：如分度元件等。對尺寸精度的保證夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應(yīng)橫向調(diào)整銑床工作臺的位置和垂直升降工作臺來達(dá)到刀具相對對刀塊的正確位置。 車床夾具心軸式、角鐵式、花盤式等。 銑槽夾具 鉆床夾具固定式、覆蓋式、翻轉(zhuǎn)式、滑柱式等。典型夾具的結(jié)構(gòu)。 工件的安裝 定位基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn)的概念與分類 基準(zhǔn)：零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 精基準(zhǔn)的選擇原則 應(yīng)保證加工精度和工件安裝方便可靠。 互為基準(zhǔn)原則：工件上兩個相互位置要求很高的表面加工時，互相作　 為基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。 常用定位元件及定位方式 工件以平面定位 定位元件常用支承釘和支承板。（四）新課小結(jié) 各種基準(zhǔn)的概念，精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證加工精度；粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證各加工表面的余量。試分析下列加工情況的定位基準(zhǔn)：（1）浮動鉸刀鉸孔?。?）車削階梯軸 （3）精加工齒形面試述常用定位元件所限制的自由度。 精基準(zhǔn)的選擇原則。（三）新課內(nèi)容： 定位誤差與夾緊 定位誤差定位誤差的概念指一批工件在夾具中的位置不一致而引起的誤差?！鱕； 工件以平面定位：△D=△B，（△Y=0）工件以內(nèi)孔定位：△Y=1/2（dD+dd） 工件以外圓柱面定位：△Y=（90176。操作方便，安全、省力。（3）夾緊力應(yīng)指向工件剛性好的方向。（3）作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工面。典型氣動傳動系統(tǒng)一般由氣源部分如空壓機(jī)、儲氣罐，控制部分如各種閥、執(zhí)行元件如氣缸等組成。 定位誤差是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差產(chǎn)生的。 常用的夾緊動力裝置有哪些？各有何特點(diǎn)？ 數(shù)控車床的分類（1） 按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分類：兩軸控制，四軸控制。（3） 試切對刀A、用G92指令建立工件坐標(biāo)系對刀步驟：機(jī)床回參考點(diǎn)――試切測量――計算坐標(biāo)增量――對刀――建立工件坐標(biāo)系。 數(shù)控車削加工的對象是和數(shù)控加工方法直接相互聯(lián)系的，理解數(shù)控加工對象一定要了解數(shù)控加工特點(diǎn)。 、對零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析 結(jié)構(gòu)工藝性分析（4） 審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分，正確c) 編程尺寸確定的步驟：A、 基本尺寸換算成平均尺寸B、 保持原重要的幾何關(guān)系不變并修改一般尺寸C、 計算未知結(jié)點(diǎn)坐標(biāo)尺寸計算D、編程尺寸的最后形成 此內(nèi)容結(jié)合書中例4－4－3講解（四）新課小結(jié)：數(shù)控加工內(nèi)容是講述了數(shù)控加工類零件的重要選擇原則，選擇的優(yōu)先順序，工藝員的設(shè)備考慮方法。課題十：數(shù)控車削加工工藝分析（二）標(biāo)題：數(shù)控加工工序的安排 10一、教學(xué)目的： 掌握數(shù)控車削工藝擬定的過程，理解并掌握數(shù)控工序的劃分方法，工序順序的安排，進(jìn)給