數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟(編輯修改稿)
2025-01-18 16:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鏜床以及其他自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床設(shè)定的換刀位置，因?yàn)檫@種機(jī)床在加工中途要更換刀具。換刀點(diǎn)的位置要保證換刀時(shí)刀具不得碰撞工件、夾具或機(jī)床，因此換刀點(diǎn)常常設(shè)在遠(yuǎn)離加工零件的位置 (見圖 ) 確定加工路線n 加工路線是切削過程中銑刀中心運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向，也是編程的軌跡和方向。 確定走刀路線，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線 ，因?yàn)榫庸で邢鬟^程的走刀路錢基本上都是沿著零件的輪廓進(jìn)行的。 n 在數(shù)控加工中，加工路線除了要保證工件的加工精度、表面粗糙度外，還要盡量縮短空行程時(shí)間，并能簡化程序。 n 例如在銑削外輪廓時(shí)，為防止刀具在切入，切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，一般采用切線切入、切出方式以保證工件輪廓的光滑過渡，如圖 。 確定加工路線n 為減少編程的程序段，提高生產(chǎn)率，在確定工藝路線時(shí)，應(yīng)使進(jìn)給路線最短。如圖 示，按習(xí)慣應(yīng)先加工均勻分布于同一圓周上的孔后，再加工另一圓孔。但對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，這種加工路線長，效率低，按圖 示的進(jìn)給路線加工，使走刀路線總和最短．可以節(jié)省定位時(shí)間達(dá)一倍左右。 確定加工路線n 在銑削內(nèi)輪廓時(shí)，可以采用三種方案。其中圖 行切法 ．由于這種方法最后輪廓表面不是連續(xù)加工完成的，所以表面質(zhì)量較差；圖 環(huán)切法 ，這種方法加工路線太長，效率較低；圖， 先采用行切法，最后環(huán)切一刀 ，光整輪廓表面，獲得了較好的效果。從數(shù)值計(jì)算的角度看，環(huán)切法的刀位計(jì)算較為復(fù)雜。若從走刀路線的長短比較，行切法略優(yōu)于環(huán)切法。 切削用量及刀具的選擇 n 切削用量包括 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度 等。各種機(jī)床切削用量的選擇根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書、手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以確定。n 1．主軸轉(zhuǎn)速 n 主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)允許的切削速度確定，公式如下： n＝ 1000v／ πD 其中： D為工件或刀具的直徑 (mm)； v為切削速度 (m/min)由刀 具耐用度決定，一般為 100一 200m／ min； n為主軸轉(zhuǎn)速 (rpm)。 根據(jù)計(jì)算值選用機(jī)床對(duì)應(yīng)的標(biāo)推主軸轉(zhuǎn)速，然后用 S代碼編入程 序。 切削用量及刀具的選擇 n 切削用量包括 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度 等。各種機(jī)床切削用量的選擇根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書、手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以確定。n 2．進(jìn)給速度 進(jìn)給速度根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度和刀具、工件的材料選擇，最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，并與脈沖當(dāng)量有關(guān)。在精度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選小一些，一般在20mm/min一 50mm／ min范圍內(nèi)選取。 n 3．切削深度 主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具
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