論文-數(shù)控機床和工藝編程操作(編輯修改稿)
2024-12-02 02:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 車Φ 16Φ 20 錐面 圖 28 車Φ 26 右端面倒角 圖 29 車Φ 26 面 R10 圓弧 圖 210 車削Φ 28 右端面 R1 圓角 圖 211 車削Φ 16 面退刀槽 圖 212 車削 M16 螺紋 對于復(fù)雜軸類零件的加工，要非常認(rèn)真仔細(xì)地訂制其加工路線。因為這種零件在安排加工路線時，稍有不慎就會增加空行程時間，降低工作效率。 切削用量等參數(shù)的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度及背吃刀量等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是，保證零 件加工 精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件直徑來選擇。其計算公式為： 71D1000n v? v切削速度，單位為 mm/min，由刀具的耐用度決定，硬質(zhì)合金材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度 v 取 100150mm/min； n主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min， D工件直徑，單位為 mm。最后根據(jù)經(jīng)驗、文獻及實驗設(shè)備， T01 刀具的主軸轉(zhuǎn)速取為 600r/min。 D工件直徑，單位為 mm。 確定進給速度 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則，當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在 100150mm/min 范圍內(nèi)選取，車外圓，進給速度為 150㎜ /r，車削螺紋時，進給速度為 100㎜ /r。刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定默認(rèn)最高進給速度。 確定背吃刀量 背吃刀量 根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀 次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量 一 ,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 3 復(fù)雜軸零件數(shù)控加工的編程 坐標(biāo)系的確定 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系 (編程坐標(biāo)系 )。無論哪種坐標(biāo)系統(tǒng)都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向為 z 軸，且規(guī)定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正方向。在水平面內(nèi)與車床主軸軸線垂直的方向為 x 軸，且規(guī)定刀具遠(yuǎn)離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向為正方向。 (1) 機床坐標(biāo)系 以機床原點為坐標(biāo)原點建立起來的 x， z 軸直角坐標(biāo)系。稱為機床坐標(biāo)系。機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，它是制造和調(diào)整機床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。 （ 2）工件坐標(biāo)系 (編程坐標(biāo)系 ) 工件坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，所以又稱為編程坐標(biāo)系。數(shù)控編程時，應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點。零件在設(shè)計中有設(shè)計基準(zhǔn)。在加工過程中有工藝基準(zhǔn)，同時要盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點通常稱為工件原點。以工件原點為坐標(biāo)原點建立的X、 Z 軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。 程序的編制 M03 S600 T0101。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 600 G00 X30 Z2。 G01 X0 F150。 G00 X30 Z2。 G90 X29 Z70 F15O。 直線循環(huán)切削 X28。 X27 Z60。 X26。 X25 Z35。 X24。 X23。 X22。 X21。 X20。 X19 Z20。 X18。 X17。 X16。 G00 X12。 Z2。 G01 X16 Z2 F150。 切削零件最右端倒角： G00 X16。 Z20。 G01 X20 Z22 F150。 圓錐切削； G00 X16。 Z20。 G01 X20 Z24 F150。 G00 X16。 Z2O。 G01 X20 Z26 F150。 G00 X16。 Z20。 G01 X20 Z28 F150。 G00 X16。 Z2O。 G01 X20 Z30 F150。 G00 X30 ； Z35 ； X22 ； G01 X26 Z37 F150 ； G00 X100 ； Z100 ；
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