數(shù)控機(jī)床編程與加工(編輯修改稿)
2024-07-22 23:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 10每項(xiàng)錯(cuò)誤扣1分工具的正確使用2每次錯(cuò)誤扣1分量具的正確使用2每次錯(cuò)誤扣1分按時(shí)完成任務(wù)5超30分鐘扣2分設(shè)備維護(hù)、安全、文明生產(chǎn)3不遵守酌情扣1~5分零件質(zhì)量徑向尺寸105軸向尺寸50177。5超差無分10177。5表面粗糙度10每處每降一級扣1分尺寸檢測檢測尺寸正確5不正確無分注：1. 加工操作期間，報(bào)警3次，發(fā)生撞刀現(xiàn)象，將暫停操作數(shù)控機(jī)床的資格，2. 發(fā)生影響安全的違規(guī)、違章操作，由指導(dǎo)教師按實(shí)訓(xùn)管理制度進(jìn)行處理。項(xiàng)目總結(jié)七、課外作業(yè)完成圖 所示零件的加工方案和工藝規(guī)程的制定，并進(jìn)行程序編制和仿真。八、項(xiàng)目拓展項(xiàng)目預(yù)案程序校驗(yàn)有問題檢查當(dāng)前程序名；當(dāng)前光標(biāo)位置；如果粗車時(shí)出現(xiàn)回刀切削現(xiàn)象，是由于循環(huán)起點(diǎn)X方向設(shè)置太靠近毛坯內(nèi)部，應(yīng)設(shè)置在毛坯以外2mm左右處。程序校驗(yàn)時(shí)，圓弧數(shù)據(jù)或地址錯(cuò)誤核查程序中圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)值是否有誤，若坐標(biāo)正確就檢查是否漏寫圓弧半徑，然后按正確值輸入；若圓弧地址錯(cuò)，應(yīng)該檢查指令字是否輸入錯(cuò)誤。建立刀具半徑補(bǔ)償時(shí)出錯(cuò)，提示刀具干涉首先檢查刀具半徑補(bǔ)償值是否大于程序中的最小曲率半徑，若大于曲率半徑，需修改刀具補(bǔ)償值，使其小于程序中的最小曲率半徑；若無此問題，則檢查刀具補(bǔ)償指令是否用反，若用反了則改正。應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償指令時(shí)提示刀具干涉檢查選用刀具的半徑是否大于其零件的最小曲率半徑（選用的刀具半徑應(yīng)小于零件的最小曲率半徑）；檢查刀補(bǔ)中的最大值是否小于零件的最小曲率半徑，如果大于零件的最小曲率半徑，則產(chǎn)生刀具干涉報(bào)警，將其改寫到小于零件最小曲率半徑即可。程序校驗(yàn)時(shí)，G81不執(zhí)行或G84不執(zhí)行G81不執(zhí)行，應(yīng)首先檢查語法有無錯(cuò)誤，然后檢查Z向深度是否設(shè)置正確；若沒問題，再檢查R平面設(shè)置是否高于初始平面，若有問題及時(shí)改正。G84不執(zhí)行，應(yīng)首先檢查語法有無錯(cuò)誤，然后檢查Z向深度是否設(shè)置正確；若沒問題，再檢查R平面設(shè)置是否高于初始平面7mm，檢查F值是否是螺紋的螺距。若有問題及時(shí)改正。宏程序加工錐面時(shí)，表面出現(xiàn)棱紋宏程序編程時(shí)變量遞增量數(shù)值設(shè)置太大，應(yīng)減小每層遞增量。宏程序編程時(shí)出現(xiàn)死循環(huán)說明程序編寫時(shí)的判斷語句有錯(cuò)或是變量初始值設(shè)置錯(cuò)誤，應(yīng)逐項(xiàng)核查并改正。加工問題 零件整體尺寸精度超差解決措施：一是檢查量具校正是否有誤，二是檢查測量方法是否正確，如果超差規(guī)律相同，可能對刀誤差，則需要調(diào)整補(bǔ)償值；測量時(shí)工件的溫度高低也有影響，可降低溫度后再測量。機(jī)夾式刀具的刀片夾裝出現(xiàn)松動(dòng)。零件對邊尺寸不符合圖樣要求，出現(xiàn)超差現(xiàn)象檢查量具校正是否有誤，測量方法是否有錯(cuò)誤。如果超差規(guī)律相同，則需調(diào)整刀具補(bǔ)償值。若超差規(guī)律不同，則應(yīng)檢查計(jì)算是否有錯(cuò)誤，或者刀具是否有讓刀現(xiàn)象，如果上述都無誤，則檢查數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)有無誤差，并進(jìn)行調(diào)整。加工過程中表面粗糙度不符合要求檢查刀具是否磨損或磨鈍，如果磨損，則需要更換刀具。如果刀具完好，則檢查該刀具選用的切削用量是否合適，如不合適，則需查表優(yōu)化切削用量。切削過程將直接影響加工的表面精度，除精加工盡量選用順銑外，應(yīng)避免斷續(xù)切削和沿工件法線方向切入或切出工件。總體深度不符合圖樣要求檢查程序數(shù)據(jù)是否正確，刀具是否磨損，Z向?qū)Φ恫僮魇欠裾_與誤差，工件裝夾是否可靠。加工圓弧時(shí)切削用量的選用加工圓弧時(shí)，選用的進(jìn)給量應(yīng)該選用小于直線插補(bǔ)時(shí)的進(jìn)給量，否則加工出的圓弧表面粗糙度質(zhì)量將會降低；另外，加工小圓弧拐角時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)給量，避免出現(xiàn)過切的現(xiàn)象。圓弧弧度半徑有誤差采用恒線速切削，使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，或半徑補(bǔ)償值不正確；刀尖方位代號輸入錯(cuò)誤。刀具磨損較大首先檢查刀具材料是否適合加工該零件材料；然后檢查程序中切削用量的選用是否合理，如果不合理，需查表進(jìn)行優(yōu)化；最后檢查切削液的選用是否合理，以及切削液流量是否充足。切槽寬度尺寸超差一是由于刀具寬度實(shí)際刃磨損或測量尺寸不準(zhǔn)，就正確測量刀具寬度；二是由于退刀時(shí)斜向退出交側(cè)壁切傷，應(yīng)采用X向切入切出；三是以左刀尖為刀位點(diǎn)計(jì)算編程坐標(biāo)出現(xiàn)誤差，多次切槽時(shí)應(yīng)明確刀位點(diǎn)的位置。切槽深度尺寸超差，一般是由于對刀有誤差，或在多刀切槽時(shí)在槽底出現(xiàn)接刀痕，影響測量。應(yīng)正確刃磨和計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)，直向退刀，減少接刀，并做到在槽底光刀。螺紋加工不合格首先檢查刀具刃磨角度和安裝是否正確，應(yīng)保證刀具安裝后牙型角為60
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1