(論文)-數(shù)控機床與工藝編程操作(編輯修改稿)
2025-07-04 05:59 本頁面
【文章內容簡介】 角 圖29車Φ26面R10圓弧 圖210 車削Φ28右端面R1圓角 圖211 車削Φ16面退刀槽 圖212 車削M16螺紋 對于復雜軸類零件的加工，要非常認真仔細地訂制其加工路線。因為這種零件在安排加工路線時，稍有不慎就會增加空行程時間，降低工作效率。 切削用量等參數(shù)的確定 切削用量包括主軸轉速、進給速度及背吃刀量等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是，保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。 確定主軸轉速 主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件直徑來選擇。其計算公式為： v切削速度，單位為mm/min，由刀具的耐用度決定，硬質合金材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取100150mm/min；n主軸轉速，單位為r/min，D工件直徑，單位為mm。最后根據(jù)經(jīng)驗、文獻及實驗設備，T01刀具的主軸轉速取為600r/min。 D工件直徑，單位為mm。 確定進給速度 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則，當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100150mm/min范圍內選取，車外圓，進給速度為150㎜/r，車削螺紋時，進給速度為100㎜/r。刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定默認最高進給速度。 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量,總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 3 復雜軸零件數(shù)控加工的編程 坐標系的確定 數(shù)控車床坐標系統(tǒng)分為機床坐標系和工件坐標系(編程坐標系)。無論哪種坐標系統(tǒng)都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向為z軸，且規(guī)定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正方向。在水平面內與車床主軸軸線垂直的方向為x軸，且規(guī)定刀具遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。 (1) 機床坐標系 以機床原點為坐標原點建立起來的x，z軸直角坐標系。稱為機床坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，它是制造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎。 （2）工件坐標系(編程坐標系) 工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數(shù)控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工過程中有工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統(tǒng)一，該基準點通常稱為工件原點。以工件原點為坐標原點建立的X、Z軸直角坐標系，稱為工件坐標系。 程序的編制 M03 S600 T0101。 主軸正轉，轉速為600 G00 X30 Z2。 G01 X0 F150。 G00 X30 Z2。 G90 X29 Z70 F15O。 直線循環(huán)切削 X28。 X27 Z60。 X26。 X25 Z35。 X24。 X23。 X22。 X21。 X20。 X19 Z20。 X18。 X17。 X16。 G00 X12。 Z2。 G01 X16 Z2 F150。 切削零件最右端倒角： G00 X16。 Z20。 G01 X20 Z22 F150。 圓錐切削； G00 X16。 Z20。 G01 X20 Z24 F150。 G00 X16。 Z2O。 G01 X20 Z26 F150。 G00 X16。 Z20。 G01 X20 Z28 F150。 G00 X16。 Z2O。 G01 X20 Z30 F150。 G00 X30 ； Z35 ； X22 ；G01 X26 Z37 F150 ；G00 X100 ； Z100 ；T0404 ；G00 X30 ； Z43 ； X26； G01 Z45 F150 ；G02 U0 W10 R10； 順時針加工圓弧 G00 X30 ； Z60 ； X26； G03 U2 W1 R1； 倒圓角 G00 X100 ； Z100 ；T0202 ；G00 X30 ； Z20 ；G01 X12 F150 ； 加工退刀槽 G00 X100 ； Z100 ；T0303 ； G00 X30 ； Z2 ； G92 X16 ； 螺紋切削； ； X15 ； ； ； G00 X100； Z100；T0202；G00 X30；
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