【文章內(nèi)容簡介】 I運行方式，在命令行輸入程序段，如G91 G00 X10 Y5 Z10,并確認(rèn)；2）設(shè)置工作方式選擇開關(guān)到自動方式，按下“循環(huán)啟動”鍵開始執(zhí)行；3）等調(diào)整完畢后，選擇MDI運行方式,在命令行輸入程序段： G91 G00 X10 Y5 Z10，并確認(rèn)；4）按下“循環(huán)啟動”鍵執(zhí)行，機床返回到原來坐標(biāo)值位置。如果發(fā)現(xiàn)運行軌跡不對或其它異常情況，需停止自動運行，可按F7鍵來停止自動運行（非常緊急情況下按下紅色急停按鈕來停止）。2．坐標(biāo)系設(shè)定（對刀）對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能，零件加工前必須進(jìn)行對刀操作，對刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置，即工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系。其實質(zhì)就是測量程序原點與機床原點之間的偏移距離并設(shè)置程序原點在以刀位點為參照的機床坐標(biāo)系里的坐標(biāo)。刀位點：刀具上的一特定點，即程序編制中，用于表示刀具特征的點。刀位點用以確定刀具在機床坐標(biāo)系中位置，也是對刀和加工的基準(zhǔn)點。對于各類銑床用刀具，其刀位點如下圖所示。a)鉆頭b)鏜刀c)立銑刀d)球頭銑刀1）G92指令對刀使用G92指令，在加工前必須確定對刀點，由G92指令后續(xù)坐標(biāo)值設(shè)定工件坐標(biāo)系。對刀點：是數(shù)控加工中刀具相對于工件運動的起點，即零件程序加工的起始點，所以對刀點也稱“程序起點”、“起刀點”。對刀點可設(shè)在工件上并與工件原點重合，也可設(shè)在工件外，任何便于對刀之處，但該點與工件原點之間必須有確定的坐標(biāo)關(guān)系。G92指令對刀方法：（1）通過試切使刀位點分別獲得工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值X0、Y0、Z0；（2）將工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值X0、Y0、Z0與G92指令后續(xù)坐標(biāo)值相加得到對刀點（起刀點）在機床坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值X、Y、Z；（3）手動方式或在MDI方式下移動機床到起刀點（X、Y、Z）位置即完成坐標(biāo)系建立。2）G54～G59指令對刀（零點偏置）使用G54 指令，在加工前要確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，預(yù)先由MDI功能設(shè)置在“坐標(biāo)系”功能表中，根據(jù)程序指令G54~G59，選擇使用哪個工件坐標(biāo)系。G54～G59指令對刀方法：（1）通過試切使刀位點分別獲得工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值X0、Y0、Z0；（2）在MDI方式下，按功能鍵“坐標(biāo)系”，進(jìn)入相應(yīng)畫面后，輸入工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值X0、Y0、Z0，按“回車”鍵，完成工件坐標(biāo)系零點偏置值的存儲設(shè)定。（3）手動調(diào)整機床至適當(dāng)位置后，（安全距離）便可調(diào)用程序執(zhí)行加工。3．編輯程序加工練習(xí)一在計算機上編輯輸入下列程序，并檢查程序輸入的正確性。然后，在教師的指導(dǎo)下，完成對刀后啟動機床加工。（編輯鍵F2↙，磁盤文件↙，Tab↙，字母Oxxxx↙%xx↙，輸入文件）用提供的刀具在蠟?zāi)Ｉ贤瓿缮媳砻嬲郊庸(160mm)、Y(120mm)，工件零點在蠟?zāi)Ｉ媳砻娴淖笙陆翘帲ㄉ疃纫缘桶继帪闇?zhǔn)），對刀點P(10)。上平面加工參考程序主程序%1000 NO1 G92 X10 Y10 Z10NO2 G90 G01 Z3 S900 F300 M03NO3 X0 Y0 NO4 M98 P2000 L7NO5 G90 Z10 NO6 G00 X10 Y10 NO7 M05 NO8 M30子程序%2000 N10 G91 G01 X160 F300 N11 Y10 N12 X160 N13 Y10 N14 M99練習(xí)二 在計算機上輸入下列程序，并檢查程序輸入的正確性。然后，在教師的指導(dǎo)下，完成對刀后啟動機床加工。（編輯鍵F2↙，磁盤文件↙，Tab↙，字母Oxxxx↙%xx↙，輸入文件）。對刀點（0，0，10）在蠟?zāi)Ｖ行木嗌媳砻?0㎜處。%1000NO1 G92 X0 Y0 Z10N02 G90 G00 G42 D01 X60 Y50N03 G01 Z3 S900 F200 M03N04 X0 F200N05 G03 X0 Y50 R50N06 G03 R20N07 G01 Y10N08 G03 Y10 R30 N09 G01 N10 G03 X0 Y50 R20N11 G01 X10 F400N12 Z35N13 M05N14 G00 G40 X0 Y0N15 M024．銑床加工零件實例⑥⑤④③②①刀具起始點1． 選擇工件坐標(biāo)系 X0、Y0如圖所示，Z0在工件上表面；2． 零件安裝 ；3． 刀具起始位置 圖中X10，Y10，Z10處；4． 刀具、切削用量 Ф12立銑刀，S600，F(xiàn)100；5． 切削路徑 如圖所示，順時針①~⑥。參考程序：行號程序（OXXX）注釋%1234起始符N01G92X10Y10Z10建立工件坐標(biāo)系N02G01Z2M03S600F300刀具落刀2mmN03G41G01X0Y0D01F100選左刀補N04Y20直線進(jìn)給N05G02X60Y20I30J0加工外圓弧N06G01Y0直線進(jìn)給N07X45直線進(jìn)給N08G03X15Y0I15J0加工內(nèi)圓弧N09G01X0直線進(jìn)給N10G40G01X10Y10F300取消刀補N11Z30抬刀N12M05主軸停N13M30程序結(jié)束5．銑削編程實例編制如圖所示的零件的加工程序。編程坐標(biāo)系如下圖所示設(shè)定，O（0，0，0）點為建立的工件坐標(biāo)系原點，對刀點（0，0，10），建立刀補點和取消刀補點為P0 （65，95）。刀具從P1 點切入工件，然后沿點劃線上箭頭方向進(jìn)行進(jìn)給加工，最后回到P0 點。切削用量參照《工藝手冊》有關(guān)資料選擇：主軸轉(zhuǎn)速600rpm，進(jìn)給速度200mm/min。首先進(jìn)行基點計算，圖中P1 、P2 、P7 、P8 、P9 點坐標(biāo)已知，PPP5 、P6 點的坐標(biāo)經(jīng)計算得：P3（25，40），P4（20，15），P5（20，15），P6（25，40）。各圓弧插補段的起點相對圓弧圓心的坐標(biāo)如下：C1 圓弧的圓心為I=60 ，J=25；C2 圓弧的圓心為I=20 ，J=15；C3 圓弧的圓心為I=65 ，J=0。銑削加工程序編制如下：O1234 零件程序名%0003 N01 G92 X0 Y0 Z10 設(shè)定工件坐標(biāo)系N02 G90 G41 G00 D01 快速至點P6 上方N03 G01 Z3 F200 M03 M07 S600 切削液打開,主軸啟動,Z 軸進(jìn)刀N04 直線插補P0 →P1N05 直線插補P1 →P2N06 直線插補P2 →P3N07 G03 圓弧插補P3 →P4N08 G02 圓弧插補P4 →P5N09 G03 圓弧插補P5 →P6N10 G01 直線插補P6 →P7N11 直線插補P7 →P8N12 直線插補P0 →P9N13 直線插補P9 →P1N14 G40 回P0 點，注銷刀具半徑補償N15 M05 M09 切削液關(guān)閉，主軸停止，Z 軸抬刀N16 M30 程序結(jié)束 6．練習(xí)題（1） 用Φ12立銑刀完成“心形”槽的編程與加工（2） 用Φ12立銑刀完成以下零件圖的輪廓加工2R10（3） 觀察加工過程l NC銑床的加工過程與普通銑床有何區(qū)別?l 工件、刀具是如何運動的？l 加工出的工件是什么形狀？它是怎樣形成的？l NC銑床與普通銑床在結(jié)構(gòu)上有何區(qū)別？附錄1 銑床準(zhǔn)備功能表G代碼組功能參數(shù)（后續(xù)地址字）備注G00G01G02G0301快速定位直線插補順圓插補逆圓插補X,Y,Z,A,B,C,U,V,W同上X,Y,Z,U,V,W,I,J,K,R同上G04G07G0900暫停虛軸指定準(zhǔn)停校驗XX,Y,Z,A,B,C,U,V,WG11G1207單段允許單段禁止G17G18G1902X(U)Y(V) 平面選擇Z(W)X(U) 平面選擇Y(V)Z(W) 平面選擇X,Y,U,VX,Z,U,WY,Z,V,WG20G21G2208英寸輸入毫米輸入脈沖當(dāng)量G24G2503鏡像開鏡像關(guān)X,Y,Z,A,B,C,U,V,WG28G2900返回到參考點由參考點返回X,Y,Z,A,B,C,U,V,WG3301螺紋切削X,Y,Z,A,B,C,U,V,W,F,QG40G41G4209刀具半徑補償取消左刀補右刀補DDG43G44G4910刀具長度正向補償?shù)毒唛L度負(fù)向補償?shù)毒唛L度補償取消HHG50G5104縮放關(guān)縮放開X,Y,Z,PG52G5300局部坐標(biāo)系設(shè)定直接機床坐標(biāo)系編程X,Y,Z,A,B,C,U,V,WG54G55G56G57