【正文】 4）試加工通過試加工觀察了解：1）加工中心機床結(jié)構(gòu)部件功能2) 刀庫自動換刀過程3）SIEMENS系統(tǒng)的基本操作3．MV610加工中心基本操作流程準備工作調(diào)入程序設(shè)置數(shù)據(jù)試運行接通電源，系統(tǒng)初始化返參考點建立工件坐標37 / 38。2）將CAD下所得數(shù)據(jù)調(diào)入CAM環(huán)境下（如Surfcam、Mastercam），給定切削工藝參數(shù)（刀具參數(shù)，刀具路徑、加工步長等），進行后置處理生成NC代碼。系統(tǒng)具有很強的加工能力，可實現(xiàn)多曲面連續(xù)加工、毛坯粗加工、刀具干涉檢查與消除、實體加工模擬、DNC連續(xù)加工以及開放式的后置處理功能。它可以完成產(chǎn)品的設(shè)計和各種類型數(shù)控機床的自動編程，包括數(shù)控銑床（3～5軸）、車床（可帶C軸）、線切割機（4軸）、激光切割機、加工中心等的編程加工。CAD/CAM軟件采用人機交互方式，進行零件幾何建模，對機床刀具進行定義和選擇，確定刀具相對于零件的運動方式、切削參數(shù)、自動生成刀具軌跡，再經(jīng)過后置處理，最后按照數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)要求生成數(shù)控加工程序。3）換刀方式MV610的換刀方式為順序換刀方式，其方法是將加工所需刀具按照事先確定的加工順序依次按裝在刀庫中，換刀時刀庫按順序轉(zhuǎn)位（此方式下刀具排列順序不能錯）。它是用數(shù)控系統(tǒng)控制機床自動的更換刀具，能連續(xù)地對工件各加工表面自動進行銑，鉆，鏜，擴、鉸，攻絲等多工序的加工，適用于加工凸輪、箱體、支架、蓋板、模具等各種復(fù)雜型面的零件。O進刀線（退刀線）5R2YX 建立工件坐標系XOY，設(shè)O為加工起點，進刀線長5mm ，加工路徑為順時針。它是利用移動的細金屬絲（鉬絲）作工具電極，并在金屬絲（負極）與工件（正極）間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工，其工作原理圖如下。DK7732A數(shù)控電火花線切割機床編程可采用CAD軟件將工件的形狀繪出，并通過軟件模擬刀路自動生成NC代碼。常用于加工沖壓模具的凸、凹模、電火花成型機床的工具電極、工件樣板、工具量規(guī)和細微復(fù)雜形狀的小工件以及窄縫等，并可以對薄片重疊起來加工以獲得一致尺寸。毛坯材料：φ25尼龍棒附錄1 車床準備功能表G代碼組功能參數(shù)（后續(xù)地址字）備注G00G01G02G0301快速定位直線插補順圓插補逆圓插補X,ZX,ZX,Z,I,K,RX,Z,I,K,RG0400暫停PG20G2108英寸輸入毫米輸入G28G2900返回到參考點由參考點返回X,ZX,ZG3201螺紋切削X,ZG40G41G4209刀尖半徑補償取消左刀補右刀補DDG5200局部坐標系設(shè)定X,ZG54～G5911零點偏置G6500宏指令簡單調(diào)用P,A—ZG71G72G73G7606外徑/內(nèi)徑車削復(fù)合循環(huán)端面車削復(fù)合循環(huán)閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)螺紋車削復(fù)合循環(huán)X,Z,U,W,P,Q,RG80G81G8201內(nèi)/外徑車削固定循環(huán)端面車削固定循環(huán)螺紋車削固定循環(huán)X,Z,I,KG9013絕對值編程G91增量值編程G9200工作坐標系設(shè)定X,ZG94G9514每分鐘進給每轉(zhuǎn)進給G36G3716直徑編程半徑編程附錄2 M代碼及功能代碼模態(tài)功能說明代碼模態(tài)功能說明M00非模態(tài)程序停止M03模態(tài)主軸正轉(zhuǎn)起動M01非模態(tài)選擇停止M04模態(tài)主軸反轉(zhuǎn)起動M02非模態(tài)程序結(jié)束M05模態(tài)主軸停止轉(zhuǎn)動M30非模態(tài)程序結(jié)束并返回程序起點M06非模態(tài)換刀M98非模態(tài)調(diào)用子程序M07模態(tài)切削液打開M99非模態(tài)子程序結(jié)束M09模態(tài)切削液停止八、電火花線切割機床基本操作與編程簡介1．DK7732A電火花線切割概述與切削類機床不同，電火花線切割機床是直接利用電、熱能進行加工的。車刀2． 三爪卡盤外伸60mm；3． 車刀在刀架排序如右圖所示；4． 1刀為基準刀，加工外圓、圓錐；5． 4刀加工圓?。?． 3刀切退刀槽（刀寬4㎜）；7． 2刀加工螺紋；8． 3刀切斷；9． 選擇切削用量S、F參考程序：%5000N01 G92 X100 Z100 建立工件坐標系N05 S460 M03 F200 T0101 調(diào)1基準刀N10 G00 X25 Z5N15 G90 G71 U1 P20 Q45 X1 Z0 外徑粗車循環(huán)N20 G00 X10 Z5N25 G01 Z0N30 X20 Z10 精車外徑N32 Z30N34 X24N36 Z44 N40 G00 X53N45 X55 Z5N50 X100 Z100 T0100N65 T0404 調(diào)4刀N70 G00 X21 Z15N75 G01 X20N80 G02 X20 Z25 R10 車圓弧R10N85 G00 X55 Z5N90 X100 Z100 T0400N95 T0303 調(diào)3刀N100 G00 X30 Z44N105 G01 X20 切退刀槽N110 G00 X30N115 X100 Z100 T0300N116 T0202 調(diào)2刀N117 G00 X30 Z25N118 G82 Z42 F2 螺紋車削循環(huán)N120 G82 X23 Z42 F2N125 G82 Z42 F2N130 G82 X22 Z42 F2N135 G00 X100 Z100 T0200N140 T0303 調(diào)3刀N145 G00 X55 Z54N150 G01 X0 F100 切斷N155 G00 X55N160 X100 Z100 T0300N165 M05N170 M307．數(shù)控車床加工實踐練習(xí)例題程序清單：O0001 文件名%1000 起始符G92 X100 Z100 工件坐標系建立 S460 M03 F150 T0101 調(diào)1號刀G00 X30 Z5G01 ㎜精加工余量Z10G00 X30Z5G01 Z5G00 X30Z5G01 Z5G00 X30Z5G01 X20 F100 精車Z5X24Z10G00 X30Z5X100 Z100 T0100M05 主軸停轉(zhuǎn)M30 程序結(jié)束練習(xí)題一根據(jù)零件要求編制加工程序，加工達圖要求。6．車床編程加工實例：換刀點（X100，Z100）工藝方案：1． 毛坯Ф26棒料；1—90186。偏刀，2—螺紋刀，3—切斷刀，4—45186。如采用相對刀偏法，須確定標刀在機床坐標系的位置及其它刀具相對于標刀的相對值。4．刀具偏置補償1）G92指令試切對刀步驟：（加工中僅使用1把刀）（1）X 方向試切按主軸正轉(zhuǎn)鍵，手動或增量方式下，選擇適當進給倍率，使刀尖逐步接近工件右端外圓，試切外圓5㎜左右，沿Z方向退刀（退刀時注意不要移動X軸），記錄機床坐標系X顯示值，測量工件直徑并記錄（本車床設(shè)定為直徑編程）（2）Z 方向試切按主軸正轉(zhuǎn)鍵 ，手動或增量方式下，選擇適當進給倍率，使刀尖接近工件右端面，并試切端面至回轉(zhuǎn)中心，沿X方向退刀（退刀時注意不要移動Z軸），記錄機床坐標系Z顯示值（3）計算起刀點坐標，手動或增量方式下使刀具移至該坐標即可。2）G54～G59指令對刀（零點偏置）使用G54 指令，在加工前要確定程序原點在機床坐標系中的坐標值，預(yù)先由MDI功能設(shè)置在“坐標系”功能表中，根據(jù)程序指令G54~G59，選擇使用哪個工件坐標系。它的設(shè)定原則是以刀架轉(zhuǎn)位時不碰撞工件和機床上其他部件為準則，通常和刀具起刀點重合。換刀點：是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時所在的位置。對刀點：是數(shù)控加工中刀具相對于工件運動的起點，即零件程序加工的起始點，所以對刀點也稱“程序起點”、“起刀點”。對于各類車刀，其刀位點如下圖所示。刀位點：刀具上的一特定點，即程序編制中，用于表示刀具特征的點。對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，即工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系。2）在手動方式下，按“刀位選擇”鍵預(yù)選刀，操作界面上的輔助機能可觀察到“ST01”至“ST04”的變化，接著按“刀位轉(zhuǎn)換”鍵，刀架轉(zhuǎn)動至指定刀位。練習(xí)三 坐標軸移動用手動、步進或手搖方式移動刀具到某點，掌握各種方式的正確操作方法。關(guān)機步驟同開機步驟順序正好相反。2）打開NC開關(guān)— 將控制面板右側(cè)NC開關(guān)綠色按鈕按下，系統(tǒng)軟件自動運行，待CRT屏幕正常顯示操作界面后再操作下一步。練習(xí)一 開機(CJK6032A型數(shù)控車床)1）開總電源—將機床后側(cè)總開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)90度；2）打開NC開關(guān)—將控制面板鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到開的位置；3）打開計算機—系統(tǒng)軟件自動運行，待CRT屏幕正常顯示操作界面后再操作下一步；4）打開急停開關(guān)—順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，彈起即可。工件在車床上一次安裝后，能自動地完成工件多道加工工序。 2)進給伺服傳動一般采用滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌副等高性能傳動件，具有傳動鏈短、結(jié)構(gòu)簡單、傳動精度高等特點。數(shù)控車床具有加工精度穩(wěn)定性好、加工靈活、通用性強，能適應(yīng)多品種、小批生產(chǎn)自動化的要求，特別適合加工形狀復(fù)雜的軸類或盤類零件。3．初步掌握數(shù)控加工工藝安排、工步劃