【正文】 4）試加工通過(guò)試加工觀察了解：1）加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)部件功能2) 刀庫(kù)自動(dòng)換刀過(guò)程3）SIEMENS系統(tǒng)的基本操作3．MV610加工中心基本操作流程準(zhǔn)備工作調(diào)入程序設(shè)置數(shù)據(jù)試運(yùn)行接通電源，系統(tǒng)初始化返參考點(diǎn)建立工件坐標(biāo)37 / 38。2）將CAD下所得數(shù)據(jù)調(diào)入CAM環(huán)境下（如Surfcam、Mastercam），給定切削工藝參數(shù)（刀具參數(shù)，刀具路徑、加工步長(zhǎng)等），進(jìn)行后置處理生成NC代碼。系統(tǒng)具有很強(qiáng)的加工能力，可實(shí)現(xiàn)多曲面連續(xù)加工、毛坯粗加工、刀具干涉檢查與消除、實(shí)體加工模擬、DNC連續(xù)加工以及開(kāi)放式的后置處理功能。它可以完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和各種類型數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)編程，包括數(shù)控銑床（3～5軸）、車床（可帶C軸）、線切割機(jī)（4軸）、激光切割機(jī)、加工中心等的編程加工。CAD/CAM軟件采用人機(jī)交互方式，進(jìn)行零件幾何建模，對(duì)機(jī)床刀具進(jìn)行定義和選擇，確定刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)方式、切削參數(shù)、自動(dòng)生成刀具軌跡，再經(jīng)過(guò)后置處理，最后按照數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)要求生成數(shù)控加工程序。3）換刀方式MV610的換刀方式為順序換刀方式，其方法是將加工所需刀具按照事先確定的加工順序依次按裝在刀庫(kù)中，換刀時(shí)刀庫(kù)按順序轉(zhuǎn)位（此方式下刀具排列順序不能錯(cuò)）。它是用數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床自動(dòng)的更換刀具，能連續(xù)地對(duì)工件各加工表面自動(dòng)進(jìn)行銑，鉆，鏜，擴(kuò)、鉸，攻絲等多工序的加工，適用于加工凸輪、箱體、支架、蓋板、模具等各種復(fù)雜型面的零件。O進(jìn)刀線（退刀線）5R2YX 建立工件坐標(biāo)系XOY，設(shè)O為加工起點(diǎn)，進(jìn)刀線長(zhǎng)5mm ，加工路徑為順時(shí)針。它是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（鉬絲）作工具電極，并在金屬絲（負(fù)極）與工件（正極）間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工，其工作原理圖如下。DK7732A數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程可采用CAD軟件將工件的形狀繪出，并通過(guò)軟件模擬刀路自動(dòng)生成NC代碼。常用于加工沖壓模具的凸、凹模、電火花成型機(jī)床的工具電極、工件樣板、工具量規(guī)和細(xì)微復(fù)雜形狀的小工件以及窄縫等，并可以對(duì)薄片重疊起來(lái)加工以獲得一致尺寸。毛坯材料：φ25尼龍棒附錄1 車床準(zhǔn)備功能表G代碼組功能參數(shù)（后續(xù)地址字）備注G00G01G02G0301快速定位直線插補(bǔ)順圓插補(bǔ)逆圓插補(bǔ)X,ZX,ZX,Z,I,K,RX,Z,I,K,RG0400暫停PG20G2108英寸輸入毫米輸入G28G2900返回到參考點(diǎn)由參考點(diǎn)返回X,ZX,ZG3201螺紋切削X,ZG40G41G4209刀尖半徑補(bǔ)償取消左刀補(bǔ)右刀補(bǔ)DDG5200局部坐標(biāo)系設(shè)定X,ZG54～G5911零點(diǎn)偏置G6500宏指令簡(jiǎn)單調(diào)用P,A—ZG71G72G73G7606外徑/內(nèi)徑車削復(fù)合循環(huán)端面車削復(fù)合循環(huán)閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)螺紋車削復(fù)合循環(huán)X,Z,U,W,P,Q,RG80G81G8201內(nèi)/外徑車削固定循環(huán)端面車削固定循環(huán)螺紋車削固定循環(huán)X,Z,I,KG9013絕對(duì)值編程G91增量值編程G9200工作坐標(biāo)系設(shè)定X,ZG94G9514每分鐘進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給G36G3716直徑編程半徑編程附錄2 M代碼及功能代碼模態(tài)功能說(shuō)明代碼模態(tài)功能說(shuō)明M00非模態(tài)程序停止M03模態(tài)主軸正轉(zhuǎn)起動(dòng)M01非模態(tài)選擇停止M04模態(tài)主軸反轉(zhuǎn)起動(dòng)M02非模態(tài)程序結(jié)束M05模態(tài)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)M30非模態(tài)程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn)M06非模態(tài)換刀M98非模態(tài)調(diào)用子程序M07模態(tài)切削液打開(kāi)M99非模態(tài)子程序結(jié)束M09模態(tài)切削液停止八、電火花線切割機(jī)床基本操作與編程簡(jiǎn)介1．DK7732A電火花線切割概述與切削類機(jī)床不同，電火花線切割機(jī)床是直接利用電、熱能進(jìn)行加工的。車刀2． 三爪卡盤(pán)外伸60mm；3． 車刀在刀架排序如右圖所示；4． 1刀為基準(zhǔn)刀，加工外圓、圓錐；5． 4刀加工圓?。?． 3刀切退刀槽（刀寬4㎜）；7． 2刀加工螺紋；8． 3刀切斷；9． 選擇切削用量S、F參考程序：%5000N01 G92 X100 Z100 建立工件坐標(biāo)系N05 S460 M03 F200 T0101 調(diào)1基準(zhǔn)刀N10 G00 X25 Z5N15 G90 G71 U1 P20 Q45 X1 Z0 外徑粗車循環(huán)N20 G00 X10 Z5N25 G01 Z0N30 X20 Z10 精車外徑N32 Z30N34 X24N36 Z44 N40 G00 X53N45 X55 Z5N50 X100 Z100 T0100N65 T0404 調(diào)4刀N70 G00 X21 Z15N75 G01 X20N80 G02 X20 Z25 R10 車圓弧R10N85 G00 X55 Z5N90 X100 Z100 T0400N95 T0303 調(diào)3刀N100 G00 X30 Z44N105 G01 X20 切退刀槽N110 G00 X30N115 X100 Z100 T0300N116 T0202 調(diào)2刀N117 G00 X30 Z25N118 G82 Z42 F2 螺紋車削循環(huán)N120 G82 X23 Z42 F2N125 G82 Z42 F2N130 G82 X22 Z42 F2N135 G00 X100 Z100 T0200N140 T0303 調(diào)3刀N145 G00 X55 Z54N150 G01 X0 F100 切斷N155 G00 X55N160 X100 Z100 T0300N165 M05N170 M307．?dāng)?shù)控車床加工實(shí)踐練習(xí)例題程序清單：O0001 文件名%1000 起始符G92 X100 Z100 工件坐標(biāo)系建立 S460 M03 F150 T0101 調(diào)1號(hào)刀G00 X30 Z5G01 ㎜精加工余量Z10G00 X30Z5G01 Z5G00 X30Z5G01 Z5G00 X30Z5G01 X20 F100 精車Z5X24Z10G00 X30Z5X100 Z100 T0100M05 主軸停轉(zhuǎn)M30 程序結(jié)束練習(xí)題一根據(jù)零件要求編制加工程序，加工達(dá)圖要求。6．車床編程加工實(shí)例：換刀點(diǎn)（X100，Z100）工藝方案：1． 毛坯Ф26棒料；1—90186。偏刀，2—螺紋刀，3—切斷刀，4—45186。如采用相對(duì)刀偏法，須確定標(biāo)刀在機(jī)床坐標(biāo)系的位置及其它刀具相對(duì)于標(biāo)刀的相對(duì)值。4．刀具偏置補(bǔ)償1）G92指令試切對(duì)刀步驟：（加工中僅使用1把刀）（1）X 方向試切按主軸正轉(zhuǎn)鍵，手動(dòng)或增量方式下，選擇適當(dāng)進(jìn)給倍率，使刀尖逐步接近工件右端外圓，試切外圓5㎜左右，沿Z方向退刀（退刀時(shí)注意不要移動(dòng)X軸），記錄機(jī)床坐標(biāo)系X顯示值，測(cè)量工件直徑并記錄（本車床設(shè)定為直徑編程）（2）Z 方向試切按主軸正轉(zhuǎn)鍵 ，手動(dòng)或增量方式下，選擇適當(dāng)進(jìn)給倍率，使刀尖接近工件右端面，并試切端面至回轉(zhuǎn)中心，沿X方向退刀（退刀時(shí)注意不要移動(dòng)Z軸），記錄機(jī)床坐標(biāo)系Z顯示值（3）計(jì)算起刀點(diǎn)坐標(biāo)，手動(dòng)或增量方式下使刀具移至該坐標(biāo)即可。2）G54～G59指令對(duì)刀（零點(diǎn)偏置）使用G54 指令，在加工前要確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，預(yù)先由MDI功能設(shè)置在“坐標(biāo)系”功能表中，根據(jù)程序指令G54~G59，選擇使用哪個(gè)工件坐標(biāo)系。它的設(shè)定原則是以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰撞工件和機(jī)床上其他部件為準(zhǔn)則，通常和刀具起刀點(diǎn)重合。換刀點(diǎn)：是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)所在的位置。對(duì)刀點(diǎn)：是數(shù)控加工中刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，即零件程序加工的起始點(diǎn)，所以對(duì)刀點(diǎn)也稱“程序起點(diǎn)”、“起刀點(diǎn)”。對(duì)于各類車刀，其刀位點(diǎn)如下圖所示。刀位點(diǎn)：刀具上的一特定點(diǎn)，即程序編制中，用于表示刀具特征的點(diǎn)。對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。2）在手動(dòng)方式下，按“刀位選擇”鍵預(yù)選刀，操作界面上的輔助機(jī)能可觀察到“ST01”至“ST04”的變化，接著按“刀位轉(zhuǎn)換”鍵，刀架轉(zhuǎn)動(dòng)至指定刀位。練習(xí)三 坐標(biāo)軸移動(dòng)用手動(dòng)、步進(jìn)或手搖方式移動(dòng)刀具到某點(diǎn)，掌握各種方式的正確操作方法。關(guān)機(jī)步驟同開(kāi)機(jī)步驟順序正好相反。2）打開(kāi)NC開(kāi)關(guān)— 將控制面板右側(cè)NC開(kāi)關(guān)綠色按鈕按下，系統(tǒng)軟件自動(dòng)運(yùn)行，待CRT屏幕正常顯示操作界面后再操作下一步。練習(xí)一 開(kāi)機(jī)(CJK6032A型數(shù)控車床)1）開(kāi)總電源—將機(jī)床后側(cè)總開(kāi)關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度；2）打開(kāi)NC開(kāi)關(guān)—將控制面板鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到開(kāi)的位置；3）打開(kāi)計(jì)算機(jī)—系統(tǒng)軟件自動(dòng)運(yùn)行，待CRT屏幕正常顯示操作界面后再操作下一步；4）打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)—順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，彈起即可。工件在車床上一次安裝后，能自動(dòng)地完成工件多道加工工序。 2)進(jìn)給伺服傳動(dòng)一般采用滾珠絲杠副、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副等高性能傳動(dòng)件，具有傳動(dòng)鏈短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)精度高等特點(diǎn)。數(shù)控車床具有加工精度穩(wěn)定性好、加工靈活、通用性強(qiáng)，能適應(yīng)多品種、小批生產(chǎn)自動(dòng)化的要求，特別適合加工形狀復(fù)雜的軸類或盤(pán)類零件。3．初步掌握數(shù)控加工工藝安排、工步劃