【正文】 9．指令的運(yùn)用（1） 快速線性移動(dòng)指令G00G00用于快速點(diǎn)定位，工件加工時(shí)不用，編程格式為：G00 X ▁Y ▁ Z ▁；其中X、Y 、Z值為刀具移動(dòng)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)；（2） 線性插補(bǔ)指令G01直線插補(bǔ)指令是直線運(yùn)動(dòng)指令，該指令為模態(tài)指令，編程格式為G01 X▁ Y▁ Z▁ F▁；G01為模態(tài)指令。（2）多個(gè)程序段的刪除步驟：1）把光標(biāo)放在要?jiǎng)h除程序段的開始位置；2）然后在緩沖存儲(chǔ)器中輸入要?jiǎng)h除的程序段最后的程序號(hào)；3）然后按下DELETE鍵，則選中的多個(gè)程序段被刪除。7．程序輸入與存儲(chǔ)的步驟1）根據(jù)零件圖紙進(jìn)行工藝分析并根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；2）按下操作面板上的編輯鍵，指示燈亮；3）按下PROGRAM鍵，進(jìn)入程序號(hào)存儲(chǔ)區(qū)；4）輸入要編輯程序的程序號(hào)；5）然后按下INSERT鍵，則進(jìn)入程序編輯界面；6）根據(jù)相應(yīng)的G代碼和字或者字符，并在控制面板上按下與之相對(duì)應(yīng)的軟鍵，這樣就能進(jìn)行程序的編輯與輸入，直到要編輯的程序輸入完為止；7）按上述步驟進(jìn)行編輯的程序就能夠自動(dòng)保存；8）如果在MDI狀態(tài)下輸入程序則程序不能夠保存。l 裝、卸刀時(shí)的注意事項(xiàng)：裝、卸時(shí)各部件都應(yīng)擦凈涂油，不可粘著油污，影響精度。l 在裝刀座上裝、卸彈簧夾頭刀柄的方法：1）將刀柄放入裝刀座并卡緊；2）根據(jù)刀具直徑尺寸選擇相應(yīng)的卡簧，清潔工作表面；3）將卡簧套按入鎖緊螺母中；4）將銑刀裝入卡簧套孔中，卡住適當(dāng)長(zhǎng)度；5）用扳手順時(shí)針鎖緊螺母；6）檢查。5．銑刀的裝、卸方法l 刀柄在主軸上的裝卸方法(1) 確認(rèn)刀具和刀柄的重量不超過機(jī)床規(guī)定的許用最大重量；(2) 清潔刀柄錐面和主軸錐孔，主軸錐孔可使用主軸專用清潔棒擦拭干凈；(3) 左手握住刀柄，將刀柄的凹槽對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵，垂直伸入到主軸內(nèi)，不可歪斜；(4) 在手動(dòng)狀態(tài)下，右手按換刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后，松開按鈕，刀柄即被拉緊；(5) 確認(rèn)刀具確實(shí)被拉緊后才能松手；(6) 卸刀柄時(shí)，在手動(dòng)狀態(tài)下，先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕（否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會(huì)損壞刀具、工件和夾具等），取下刀柄。l 注意事項(xiàng)與平口鉗找正相同。（1）用劃針盤找正工件的步驟和方法:（粗找正）1）首先所要加工的工件裝在平口鉗上，用扳手輕夾；2）根據(jù)工件的高度，調(diào)整劃針盤的高度；3）將劃針頭貼近工件上表面，觀察其與表面間各點(diǎn)的間隙，反復(fù)調(diào)整，直到與劃針接觸高度相等為止；4）移走劃針盤，夾緊工件，找正完畢。:⑴ 將百分表各組件安裝好；⑵ 將百分表的磁力表座置于銑床主軸上；⑶ 將百分表的測(cè)頭垂直于平口鉗固定鉗身的鉗口上，輕壓1mm,然后在手搖狀態(tài)下，移動(dòng)工作臺(tái)，看表針是否擺動(dòng),其擺動(dòng)量即為誤差值；⑷ 調(diào)整平口鉗位置誤差，至百分表的表針無(wú)擺動(dòng)；⑸ 將平口鉗緊固；(6) 再次檢測(cè)；(7)將百分表的表頭取下、放入盒內(nèi)，取下百分表的磁力表座, 放入盒內(nèi)。l 注意事項(xiàng)：此指令對(duì)鑄件，鍛造等粗加工中初步形成的工件，進(jìn)行高效加工格式為：G00 X ＿ Z＿；G73 U（△i）W(△K) R(r) P Ns Q Nf X△X Z△Z F (f)S(s) T(t)；l 程序中個(gè)地址的含義：△ i：X方向的粗加工總余量；△ K：Z軸方向的粗加工總余量；r：粗切削次數(shù)其他含義同G71注：△i和△K表示加工時(shí)總的切削量，粗加工次數(shù)為r，則每次X、Z方向的切削量為△i/r, K/r循環(huán)加工時(shí)按G73段中的 P Q 指令值實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，要注意△X和△Z，△i和△K的正負(fù)號(hào)。其他含義同G71。格式為：G00 X ＿ Z＿；G72 W△b R△c P Ns Q Nf X△X Z△Z F (f)S(s) T(t)；l 程序中個(gè)地址的含義：△b—循環(huán)切削過程中軸向的背吃刀量，單位是mm。2）ns的程序段必須為G00、G01指令，即動(dòng)作必須是直線或點(diǎn)定位運(yùn)動(dòng)3）在ns到nf的程序段內(nèi)不許含有子程序。有凹槽加工時(shí)，G71粗車循環(huán)指令格式為：G00 X ＿ Z＿；G71 U△d R△e P Ns Q Nf E(e) F(f)S(s) T(t)；△d r ns nf參數(shù)含義同上，e為精加工余量，為小X方向的等高距離，外徑切削時(shí)為正，內(nèi)徑切削時(shí)為負(fù)?！鱶—Z方向的精加工余量，單位是mm。Nf—輪廓循環(huán)結(jié)束程序段的段號(hào)?！鱡—循環(huán)切削過程中徑向退刀量，半徑值，單位是mm。X值在圓柱毛坯料粗車外徑時(shí)，應(yīng)比毛坯直徑稍大1～2mm；Z值應(yīng)離毛坯右端面2～3mm；在圓筒毛坯料粗鏜內(nèi)徑時(shí)，X值應(yīng)比圓筒內(nèi)徑稍小1～2mm；Z值應(yīng)離毛坯右端面2～3mm。無(wú)凹槽加工時(shí)，外徑粗車循環(huán)指令G71使用于圓柱毛坯料的粗車外圓和圓筒毛坯粗鏜內(nèi)徑格式為：G00 X ＿ Z＿；G71 U△d R△e P Ns Q Nf X△X Z△Z F (f)S(s) T(t)；l 程序中各地址的含義：X、Z—粗車循環(huán)起刀點(diǎn)位置坐標(biāo)。六、復(fù)合形狀固定循環(huán)復(fù)合形狀固定循環(huán)應(yīng)用于切除一切非一次加工即能加工到規(guī)定尺寸的場(chǎng)合。其中表示增量的字符U、W不能用于循環(huán)指令G80、G8G8G7G7G7G76程序段中，但可用于定義精加工輪廓的程序中。五、華中（HNC21/22T）系統(tǒng)編程指令絕對(duì)值編程時(shí)，用G90指令后面X、Z表示X軸、Z軸的坐標(biāo)值，所有程序段中的尺寸均是相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的。借助機(jī)床控制面板上的倍率按鍵，F(xiàn)可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行修調(diào)。每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令G95主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)刀具進(jìn)給量。刀、螺紋刀、切槽刀等的對(duì)刀方法與上述步驟一樣，對(duì)刀要領(lǐng)與FANUC系統(tǒng)類似四、進(jìn)給功能 進(jìn)給功能主要用來(lái)指令切削的進(jìn)給速度，表示工件被加工時(shí)刀具對(duì)工件的合成進(jìn)給速度。X向?qū)Φ锻瓿?。外圓車刀的對(duì)刀步驟和方法裝刀；啟動(dòng)主軸，工件旋轉(zhuǎn)；Z向?qū)Φ叮?在手動(dòng)狀態(tài)下，將刀具移至接近工件，換用手搖方式移動(dòng)車刀，將接近工件時(shí)，減小倍率，使刀尖輕微接觸工件端面——然后沿X正向退出工件——Z向進(jìn)刀——將端面車平——沿X軸正向退出——按下F10——按下F 4——按下F1（出現(xiàn)刀具補(bǔ)償畫面）——移動(dòng)光標(biāo)鍵——選擇相應(yīng)的刀偏號(hào)——再將光標(biāo)移至試切長(zhǎng)度欄——按回車鍵——輸入0——按回車鍵。5）按屏幕下面的操作鍵6）按EXEC鍵，則開始圖形的仿真。？1）在編輯狀態(tài)下調(diào)出需要仿真的程序。？１）CKＡ6150型機(jī)床是三階段無(wú)級(jí)變速車床，它有L、M、H三個(gè)檔，每檔有4個(gè)檔位，如下表所示：L456390125M180250355500H710100014002000２）.若需要的轉(zhuǎn)速為710r/min，則將變速手柄扳至H檔位輸入S9。扳到X向可進(jìn)入X方向移動(dòng)狀態(tài)，扳到Z向可進(jìn)入Z方向移動(dòng)狀態(tài) 輪：選擇X、Z軸的正、負(fù)移動(dòng)方向: 按此鍵燈亮，然后再按下“+X”鍵即可當(dāng)X軸回零指示燈亮?xí)r則表示X軸回零完成；Z軸用同樣方法回零。 N420 。螺紋刀7. 切削用量的確定：切削速度（粗）700—800 r/min，（精）1200 r/min，進(jìn)給量F= （粗）、F= （精、切斷），螺紋F= l 編制加工程序O0001；N10 G00 G40 G97 G99 M03 S700 T0101； 零件粗加工N20 G00 X80 Z100； 驗(yàn)刀點(diǎn)N30 G00 X42 Z2； 進(jìn)刀點(diǎn)N40 G71 R2 ；N50 G71 P60 Q170 ；N60 G01 X0 ；N70 G01 Z0 ；N80 G03 X18 Z9 R9 ；N90 G02 X22 Z13 R5 ；N100 G01 X26 ；N110 ；N120 Z56；N130 ；N140 Z66；N150 ；N160 Z73；N170 G00 X42；N172 X100。外徑粗車刀、T0202 90176。O1008（主程序） N10 G00 G40 G97 G99 M3 S600 T0303； N20 G0 X80 Z100； N30 X32 Z4； N40 G1 ；N50 M98 P1011；N60 G1 ；N70 M98 P1011；N80 G1 ；N90 M98 P1011；N100 G1 ；N110 M98 P1011；N120 G1 ；N130 M98 P1011；N140 G0 X100；N150 Z200；N160 M05；N170 M30；O1011（子程序）N10 G32 Z27 F2；N20 G1 X32 ；N30 G0 Z4； N40 M99；典型零件編程與加工實(shí)例綜合實(shí)例 編制如圖所示零件的加工程序，材料為45號(hào)鋼，棒料直徑為Φ40mm。子程序的編寫與一般的程序其本相同，只是程序結(jié)束符為M99并返回到調(diào)用子程序的主程序中。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，執(zhí)行完子程序，又可以返回主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。例七：用G75編寫圖7所示槽的加工。圖7中當(dāng)切槽從左側(cè)開始時(shí)，Z為30；當(dāng)切槽起始位置從右側(cè)開始時(shí)，Z為24）。例六：用G76指令編寫圖7所示的螺紋O1010；N10 G00 G40 G97 G99 M3 S600 T0303；N20 G0 X80 Z100； 驗(yàn)刀點(diǎn)N30 X32 Z4； 進(jìn)刀點(diǎn)N40 G76 P100160 Q50 ；N50 G76 Z27 R0 P1300 Q450 F2；N60 G0 X100；N70 Z200； 換刀點(diǎn)N80 M05；N90 M30；l 切槽循環(huán)指令G75程序段格式為：G00 XαZβG75 R △eG75 X1 Z1 P△i Q△k R△w F ＿程序段中個(gè)地址的含義:αβ—切槽刀起始點(diǎn)的坐標(biāo)。01009；N10 G00 G40 G97 G99 M3 S600 T0303；N20 G00 X80 Z100； 驗(yàn)刀點(diǎn)N30 X32 Z4； 進(jìn)刀點(diǎn)N40 G92 X29 Z27 F2；N50 ；N60 ；N70 ；N80 ；N90 G00 X100；N100 Z200； 換刀點(diǎn)N110 M05；N120 M30；%l 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76利用螺紋切削復(fù)合循環(huán)功能，只要編寫出螺紋的底徑值、螺紋Z向的終點(diǎn)位置、牙深及第一次吃刀量等加工參數(shù)，車床即可自動(dòng)計(jì)算每次的背吃刀量進(jìn)行循環(huán)切削，直到加工完為止。N260 M30；l 螺紋切削循環(huán)指令G92該指令可用于切削錐螺紋和圓柱螺紋。程序段格式為：G32X（U）＿Z（W）＿F＿；X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W為螺紋終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量值；F為螺紋導(dǎo)程。O1006；N10 G00 G40 G97 G99 M03 S800 T0101； 零件粗加工N12 X80 Z100； 驗(yàn)刀點(diǎn)N20 G00 X42 Z2； 進(jìn)刀點(diǎn)N30 G71 R2；N40 G71 P50 Q120 ；N50 G00 X0；N60 G01 Z0 ；N70 G03 X18 Z9 R9 ；N80 G02 X22 Z13 R5 ；N90 G01 X26 Z23 ；N100 X30 C2 ；N110 Z46；N120 G00 X42； N130 Z200； 換刀點(diǎn)N140 M05；N150 G00 G40 G97 G99 M03 S1000 T0202； 零件精加工N160 G00 X80 Z100； 驗(yàn)刀點(diǎn)N170 X42 Z2； 進(jìn)刀點(diǎn)N180 G70 P50 Q120；N190 G00 X100；N200 Z200； 換刀點(diǎn)N210 M05；N220 M30； 螺紋加工l 單行程螺紋切削指令G32G32指令可以執(zhí)行單行程螺紋的切削，螺紋車刀進(jìn)給運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格根據(jù)輸入的螺紋導(dǎo)程進(jìn)行。格式為：G00 X ＿ Z＿；G70 P Ns Q Nf F＿；程序中各個(gè)地址的含義同前。程序中其他地址的含義同前。l 固定形狀粗車循環(huán)G73 適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時(shí)的粗車，例如一些鍛件、鑄件的粗車。l 端面粗車循環(huán)G72適用于圓柱棒料毛坯端面方向的粗車，從外徑方向往軸心方向車削。X值確定切削的起