【正文】 X軸。在JOG進(jìn)給中，點(diǎn)擊運(yùn)行功能鍵按鈕，使當(dāng)前的進(jìn)刀方式是增量點(diǎn)動(dòng)。 二．移動(dòng)刀具，使其與工件相接觸，手動(dòng)輸入刀具參數(shù)值。軟鍵“確認(rèn)”按鈕將保存用戶填入的刀具參數(shù)值，否則無(wú)效。 2)刀具參數(shù)設(shè)置選擇“刀具”按鈕將進(jìn)行刀具參數(shù)設(shè)置，輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)，顯示如下：刀具參數(shù)包括刀具號(hào)、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。修改了參數(shù)后要記得按下“確認(rèn)”，使修改生效，否則修改將不起作用。 默認(rèn)為1000mm/min，可以設(shè)置一個(gè)值作為JOG狀態(tài)下的進(jìn)給率 2. 主軸轉(zhuǎn)速范圍1)基本參數(shù)設(shè)置選擇主菜單的“參數(shù)”項(xiàng)，將出現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置屏幕，如下圖所示：回參考點(diǎn)的方法是按下 鍵。開(kāi)啟工具提示后，只要把鼠標(biāo)放置在按鈕上一會(huì)兒，將出現(xiàn)響應(yīng)的工具提示。 決定程序運(yùn)行時(shí)是否顯示按鈕的工具提示。 系統(tǒng)設(shè)置對(duì)話框顯示和整個(gè)程序相關(guān)的一些選項(xiàng)： 1.“啟動(dòng)時(shí)是否顯示歡迎屏幕”點(diǎn)擊此按鈕后，機(jī)床將復(fù)位，復(fù)位完成后，綠燈亮起，此時(shí)就可以進(jìn)行下一步的操作了。 在進(jìn)行加工前，一定要先開(kāi)啟使能，即讓電機(jī)運(yùn)行并初始化，然后處于等待命令的狀態(tài)。下面詳細(xì)介紹加工的過(guò)程：數(shù)控車(chē)床加工程序如下：G0G90X50Z50S848M3..........G0Z2.G1Z0.G1Z50.G0X50G0Z50M30在加工前要做一些準(zhǔn)備工作，檢查CNC車(chē)床的外表是否正常。（三）編制程序 數(shù)控車(chē)床編程完以后，就可以按照上一節(jié)介紹的SIEMENS數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的操作步驟進(jìn)行加工操作。工步應(yīng)本著從粗到精的原則，即先進(jìn)行粗加工切去毛料大部分余量，盡量減少換刀次數(shù)，以減少空程運(yùn)行時(shí)間。數(shù)控車(chē)床多采用三爪自定心卡盤(pán)夾持工件；軸類(lèi)工件還可以采用尾座頂尖支持工件。（8） 為了便于編制工藝及程序，應(yīng)繪制出本工序加工前毛胚圖及本工序加工圖。（6） 前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面等。一個(gè)典型的例子如下：G01 …………M98 L1000 P5 ；注釋：調(diào)用子程序1000，P是子程序調(diào)用次數(shù)G01 …………M98 L1002 ；調(diào)用子程序1002……M30 ；主程序結(jié)束O1000 ；子程序1000開(kāi)始G91G01 …………G90M99 ；1000結(jié)束O1002 ；子程序1002開(kāi)始……M99 ；1002結(jié)束M02 ；整個(gè)程序結(jié)束（一）編程前應(yīng)該做一些工藝準(zhǔn)備工作：1． 確定工件的加工部位和具體內(nèi)容確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。結(jié)束一個(gè)子程序用M99指令字。調(diào)用子程序使用M98指令字，后跟字符L和子程序代號(hào)。針對(duì)有些程序代碼中有G50或者G92，用戶可以用G0或者G1代替它們，例如程序中指令本來(lái)是G50 X100 Z20換為G0 X100 Z20 就可以了。注：本系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)置工件坐標(biāo)系的G代碼，比如常用的G50或者G92。 L用來(lái)和M98合用一條指令；X，Z ；坐標(biāo)軸。P ；子程序調(diào)用次數(shù)或者螺紋循環(huán)次數(shù)。 如：M98 L001 P3。主程序結(jié)束。M6 ；更換刀具。M4 ；主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 在程序的最后一段被寫(xiě)入。 暫停，按“啟動(dòng)”加工繼續(xù)。 如： T1 M6。G95 ；主軸進(jìn)給率F，單位毫米/轉(zhuǎn)。 G91 ；相對(duì)尺寸。//K為 螺距，P為循環(huán)加工次數(shù)，這里的X值是螺紋的最小直徑，Z為螺紋退出點(diǎn)Z方向的值。//K為螺距 G76 ；螺紋循環(huán)指令。G33 ；恒螺距的螺紋切削。 G03 ；逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 G02 ；順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 G01 ；直線插補(bǔ)。此為判斷數(shù)據(jù)結(jié)束標(biāo)志；3：指令表G00 ；快速移動(dòng)。字由地址符和數(shù)值組成，地址符必須用大寫(xiě)。（請(qǐng)保證工件位置無(wú)變化） 7．重復(fù)加工 只要點(diǎn)擊 鍵，就會(huì)重新再加工一邊。 然后就可以關(guān)閉程序和計(jì)算機(jī)以及機(jī)床。然后在“加工”屏幕中選擇“存斷點(diǎn)”命令，保存當(dāng)前的加工狀態(tài)。 如果用戶遇到特殊情況，需要立即關(guān)掉計(jì)算機(jī)和機(jī)床，而加工過(guò)程卻正在進(jìn)行。 停止加工后程序?qū)?fù)位，如要繼續(xù)加工必須重新開(kāi)始如要繼續(xù)加工，可以再次按下按鈕，恢復(fù)加工過(guò)程。 加工過(guò)程中可以暫停，按下按鈕，可以暫停當(dāng)前加工過(guò)程。 加工開(kāi)始后，面板上將出現(xiàn)進(jìn)度條，提示用戶當(dāng)前的加工完成情況。加工開(kāi)始后，機(jī)床將先回零然后移動(dòng)到對(duì)刀點(diǎn)，開(kāi)始加工。 上面的準(zhǔn)備工作完成后，就可以進(jìn)行加工了。手動(dòng)加工方式和自動(dòng)方式類(lèi)似，用戶在撰寫(xiě) 好加工文件并保存后，可以選擇手動(dòng)方式進(jìn)行加工。自動(dòng)加工使用最為普遍，點(diǎn)擊按鈕啟用自動(dòng)加工 系統(tǒng)從輸入的加工文件中讀取代碼自動(dòng)進(jìn)行加工。當(dāng)保存成功后，出現(xiàn)如下對(duì)話框： ： 5. 保存 4. 刪除 3. 粘貼 2. 剪切 1. 復(fù)制用戶可以對(duì)讀入的加工文件進(jìn)行編輯，然后保存。如下圖所示： 當(dāng)選擇了菜單中的“輸出”子菜單，將出現(xiàn)如下對(duì)話框： 如“D:\”。 成功的輸入了加工文件后，屏幕將顯示如下： 2. TXT文件 當(dāng)選擇“新建”子菜單后，將新建一空白加工文件，用戶可以手動(dòng)輸入代碼進(jìn)行加工。 如果2號(hào)刀是外螺紋刀，通過(guò)慢速點(diǎn)動(dòng)，小心翼翼地將外螺紋刀刀尖剛剛接觸上棒料地外圓最外一點(diǎn)，并最終使刀具處于圖2所示位置。把刀具的刀尖移到工件的最外一點(diǎn)O（如下圖所示），這樣子就建立了如圖所示的直角坐標(biāo)系。例中認(rèn)定外圓刀(1號(hào)刀)為基準(zhǔn)刀。 通常設(shè)定第1把進(jìn)行車(chē)削的刀具為基推刀。刀具正確安裝后，接著要進(jìn)行對(duì)刀。再次按下按鈕，速度又恢復(fù)為默認(rèn)速度。當(dāng)選擇了連續(xù)的進(jìn)刀方式后，按下等按鈕，機(jī)床將沿相應(yīng)的方向不斷地運(yùn)動(dòng)，直到用戶再次按下等按鈕才停止。選擇了適合的點(diǎn)動(dòng)增量后，按下等按鈕，機(jī)床將沿著相應(yīng)的方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的距離為選擇的點(diǎn)動(dòng)增量。X軸：，1 ，10 INC代表1mm，100 INC代表5mm,1000INC代表10mm。點(diǎn)擊按鈕，使當(dāng)前的進(jìn)刀方式是增量點(diǎn)動(dòng)。手工輸入零點(diǎn)位置，輸入X、Z的數(shù)值后按“確認(rèn)”，系統(tǒng)將把輸入的點(diǎn)作為下一次加工的對(duì)刀點(diǎn)。 當(dāng)選擇了菜單中的“零點(diǎn)”子菜單，將出現(xiàn)零點(diǎn)設(shè)置屏幕，如下： 或者進(jìn)入如下顯示區(qū)，顯示如下： 紅線標(biāo)出來(lái)的X、Z值填入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中，點(diǎn)擊“確定”后，就確定了刀具參數(shù)。 二．移動(dòng)刀具，使其與工件相接觸，手動(dòng)輸入刀具參數(shù)值。認(rèn)”將保存用戶填入的刀具參數(shù)值，否則無(wú)效。此程序的刀具號(hào)不可更改。（此設(shè)置暫無(wú)效）修改了參數(shù)后要記得按下“確認(rèn)”，使修改生效，否則修改將不起作用。 默認(rèn)為1000mm/min，可以設(shè)置一個(gè)值作為JOG狀態(tài)下的進(jìn)給率 2. 主軸轉(zhuǎn)速范圍選擇主菜單的“參數(shù)”項(xiàng)，將出現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置屏幕，如下圖所示：回參考點(diǎn)的方法是按下 鍵。開(kāi)啟工具提示后，只要把鼠標(biāo)放置在按鈕上一會(huì)兒，將出現(xiàn)響應(yīng)的工具提示。 決定程序運(yùn)行時(shí)是否顯示按鈕的工具提示。 系統(tǒng)設(shè)置對(duì)話框顯示和整個(gè)程序相關(guān)的一些選項(xiàng)： 1.“啟動(dòng)時(shí)是否顯示歡迎屏幕”點(diǎn)擊此按鈕后，機(jī)床將復(fù)位，復(fù)位完成后，綠燈亮起，此時(shí)就可以進(jìn)行下一步的操作了。 在進(jìn)行加工前，一定要先開(kāi)啟使能，即讓電機(jī)運(yùn)行并初始化，然后處于等待命令的狀態(tài)。下面詳細(xì)介紹加工的過(guò)程：第三節(jié) SIEMENS 802數(shù)控車(chē)床操作步驟在加工前要做一些準(zhǔn)備工作，檢查CNC車(chē)床的外表是否正常。按鈕用于延伸長(zhǎng)于五個(gè)菜單的菜單條（暫時(shí)無(wú)效）。左邊第一個(gè)按鈕的功能是直接回到加工屏幕。 4．功能菜單鍵 菜單功能鍵區(qū)： 顯示菜單，菜單的選擇依靠下方的菜單軟鍵，菜單有嵌套，一個(gè)菜單下可能有若干個(gè)子菜單，通過(guò)菜單，我們能訪問(wèn)到系統(tǒng)所有的功能和設(shè)置。 屏幕下方黑條以下為菜單區(qū)： 主要顯示當(dāng)前的加工狀態(tài)，如當(dāng)前機(jī)床系和工件系的X,Z坐標(biāo)值，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，以及輸入各種參數(shù)的值，當(dāng)系統(tǒng)讀入加工文件后，此區(qū)域還可以顯示加工的G代碼。 屏幕中部位主顯示區(qū)： Z軸：(), 1 INC(), 10 INC (1mm) ,100 INC(10mm), 1000 INC(50mm)。 第四格在運(yùn)行模式為“手動(dòng)VAR”時(shí)，會(huì)顯示點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行的增量值，有五種情況。 一共有五種情況：1. 加工 。3．屏幕顯示區(qū) 屏幕顯示如下圖所示：鍵用于暫停正在加工的過(guò)程。 鍵用于連續(xù)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)中的快速疊加，當(dāng)按下此鍵后，連續(xù)點(diǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)速度將加快。 鍵關(guān)閉主軸。按下鍵，開(kāi)啟主軸，正方向旋轉(zhuǎn)。鍵指明前的程序加工方式 為單段模式，一般用于調(diào)試。鍵指明當(dāng)前的程序加工方 式為自動(dòng)加工。鍵用于連續(xù)的點(diǎn)動(dòng)，當(dāng)按下此鍵后，如果再按下某個(gè)方向軸鍵，如＋X，則向＋X方向連 續(xù)運(yùn)動(dòng)，直到再次按下方向軸鍵。下面分別介紹： 主軸調(diào)速旋鈕和進(jìn)給調(diào)速旋鈕用于調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給的速度。 　 旋鈕：從上至下依次為緊急停止旋鈕，主軸調(diào)速旋鈕，進(jìn)給調(diào)速旋鈕。鍵用于打開(kāi)本幫助系統(tǒng)。 鍵為使能開(kāi)啟鍵，按下此鍵后，步進(jìn)軸初始化，按鈕上的燈同時(shí)亮起。 是回車(chē)鍵，相當(dāng)于鍵盤(pán)上的Enter鍵。用于光標(biāo) 向上和向下定位，當(dāng)上檔鍵有效時(shí)，則是向上翻頁(yè)和向下翻頁(yè)。鍵為退格鍵，用于刪除前一字符 相當(dāng)于鍵盤(pán)上的BackSpace鍵。第二節(jié) SIEMENS 802控制面板與操作SIEMENS 802C數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的主界面所下圖所示，界面上的部件可以分為7個(gè)區(qū)域： 屏幕顯示區(qū)⑴（左紅線框） 菜單功能鍵區(qū)⑵（左綠線框） 屏幕字符鍵區(qū)⑶（左黃線框） 用戶自定義鍵區(qū)㈠（右紅線框） 運(yùn)行功能鍵區(qū)㈡（右綠線框） 機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能鍵區(qū)㈢（右黃線框） 旋鈕區(qū)㈣（右藍(lán)線框）1．屏幕字符鍵屏幕字符鍵區(qū)如下圖所示：屏幕字符鍵主要在撰寫(xiě)和修改程序時(shí)用到： 鍵為上檔鍵，當(dāng)按下此鍵后，在屏幕的黑條中將有“上檔”顯示，表示現(xiàn)在處于上檔狀態(tài)。該系統(tǒng)是基于WINDOWS應(yīng)用軟件，并對(duì)西門(mén)子SINUMERIK 802C/S數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行高度仿真，具有良好的人機(jī)界面和簡(jiǎn)便的操作性能；具有同SINUMERIK 802S CNC控制器相同的屏幕、面板組成和功能； 加載NC文件時(shí),自動(dòng)對(duì)程序進(jìn)行語(yǔ)法檢查；具有Single Block、 Auto、 Edit、MDI模式功能；系統(tǒng)實(shí)時(shí)處理NC代碼，生成機(jī)床移動(dòng)指令。 具有更高的電磁兼容性和抗干擾能力。SINUMERIK802S具有標(biāo)準(zhǔn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)接口，配備驅(qū)動(dòng)器STEPDRIVE C 和 STEPDRIVE C+ 及了五相步進(jìn)電機(jī)。在空氣濕度較大的梅雨季節(jié)應(yīng)該天天通電，利用電器元件本身發(fā)熱驅(qū)走數(shù)控柜內(nèi)的潮氣，以保證電子元部件的性能穩(wěn)定可靠。3．制定機(jī)床的維護(hù)程序表 如空氣過(guò)濾器清掃，電氣柜的清掃，印制線路板的清掃等。2．制定嚴(yán)格的操作維護(hù)制度 由于數(shù)控車(chē)床是自動(dòng)化程度較高的設(shè)備，操縱不當(dāng)容易引起事故。為做好維護(hù)工作，應(yīng)為數(shù)控車(chē)床配備數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修的專門(mén)人員，這些人員應(yīng)熟悉所用機(jī)床的機(jī)械、數(shù)控系統(tǒng)、強(qiáng)電設(shè)備、液壓、氣壓等部分及使用環(huán)境、加工條件等，并能可按機(jī)床和系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)的要求正確使用數(shù)控車(chē)床，這樣才能全面了解、正確使用和掌握數(shù)控車(chē)床，及時(shí)搞好維護(hù)工作。第五節(jié) 數(shù)控車(chē)床維護(hù)數(shù)控車(chē)床集機(jī)、電、液于一身，具有技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn)，是一種自動(dòng)化程度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。如下圖：2）按車(chē)床操作面板上面的NC啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)加工開(kāi)始。 5自動(dòng)運(yùn)行加工： 本例我們已經(jīng)輸入車(chē)削程序，不用再進(jìn)行程序的改寫(xiě)。屏幕顯示如下：輸入文件成功，則在“通訊”屏幕上將顯示文件名，文件大小和文件的路徑。本例設(shè)置為X軸直徑為85mm，Z軸為0，按下“確認(rèn)”后，程序便記住了輸入的坐標(biāo)值，從而確定了工件坐標(biāo)系。4） 刀具參數(shù)設(shè)置以后，就進(jìn)行工件坐標(biāo)系的設(shè)置。選擇了適合的點(diǎn)動(dòng)增量后，按下相應(yīng)的按鈕，機(jī)床將沿著相應(yīng)的方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的距離為選擇的點(diǎn)動(dòng)增量。手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，－50JOG，使當(dāng)前的進(jìn)刀方式是增量點(diǎn)動(dòng)。（切記：一定要按軟鍵【確定】，否則輸入的值無(wú)效） 1號(hào)刀對(duì)刀以后，手動(dòng)移動(dòng)刀具到安全的換刀位置，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架選擇為2號(hào)刀，通過(guò)慢速點(diǎn)動(dòng)，小心翼翼地將切槽刀刀尖剛剛接觸上棒料地外圓最外一點(diǎn)。把刀具的刀尖移到工件的最外一點(diǎn)O（如下圖所示），這樣子就建立了如圖所示的直角坐標(biāo)系。例中認(rèn)定外圓刀(1號(hào)刀)為基準(zhǔn)刀，2號(hào)刀是切槽刀。 通常設(shè)定第1把進(jìn)行車(chē)削的刀具為基推刀。刀具正確安裝后，接著要進(jìn)行對(duì)刀。第一次設(shè)置的是刀具幾何尺寸補(bǔ)償，刀具的磨損補(bǔ)償設(shè)置必須在加工過(guò)程中通過(guò)測(cè)量零件加工后的尺寸誤差，并分析出產(chǎn)生該加工誤差的的具體刀具及其編號(hào)后，再進(jìn)入刀具磨損補(bǔ)償設(shè)置畫(huà)面進(jìn)行設(shè)置。軟鍵【向前】和【向后】分別顯示前一把刀具和后