【正文】 示以下內(nèi)容。該畫面中的X、Z是刀具在工件坐標(biāo)系中當(dāng)前位置的相對坐標(biāo)和絕對坐標(biāo)。在該畫面中還顯示下列的內(nèi)容：當(dāng)前位置指示；當(dāng)前程序名稱；各個軟鍵名稱；當(dāng)前運(yùn)行方式；當(dāng)前運(yùn)行時(shí)間。如下所示： 2．程序功能鍵PRGRM按功能鍵后，出現(xiàn)如下所示的當(dāng)前執(zhí)行程序畫面：按對應(yīng)的軟鍵：（1）軟鍵菜單左滾鍵“” 顯示左邊還有的菜單按鈕。（2）軟鍵【保存】 保存目前的程序。（4）軟鍵【剪切】 剪切選中的程序指令。（6）軟鍵【返回】 返回到主菜單屏幕。按下以后顯示如下：（8）軟鍵【刪除】 刪除選中的程序指令。再按就又回到前面的程序顯示狀態(tài)。3．零點(diǎn)設(shè)置OFSET按該功能鍵以后可以進(jìn)行工件坐標(biāo)系設(shè)置和顯示。4．刀具參數(shù)設(shè)置鍵 TOOL PARAM 按下該功能鍵后可以進(jìn)行刀具補(bǔ)償值的設(shè)置和顯示，即進(jìn)行對刀操作。（2）軟鍵【向前】 顯示前一把刀具的參數(shù)設(shè)置屏幕。（4）軟鍵【確認(rèn)】 確認(rèn)輸入的刀具的參數(shù)設(shè)置。 所謂對刀，就是要獲知車刀與一把設(shè)定的基準(zhǔn)刀在X軸和Z軸方向上的距離，也就是求刀補(bǔ)。下面介紹的對刀法，優(yōu)點(diǎn)是無需特殊對刀工具，簡便快速，有時(shí)1－2min就能對出一把刀，而且較為正確有效。一般情況下，鉆頭、中心鉆及復(fù)雜刀具不作基準(zhǔn)刀，在安排工步時(shí)應(yīng)予考慮。 將一根直徑20－30mm的棒料夾在三爪自定心卡盤上，手動進(jìn)給，先試切毛坯，把端面和外圓光一刀。此時(shí)按軟鍵【對刀】就設(shè)置了刀具補(bǔ)償，完成了對刀。這樣子第二把刀就對好了，其他的刀具以此類推。 默認(rèn)顯示的是【參數(shù)】子菜單屏幕，此時(shí)可以修改的系統(tǒng)參數(shù)有： 1． 進(jìn)給率 2． 主軸轉(zhuǎn)速范圍范圍由具體的機(jī)床決定。范圍由具體的機(jī)床決定。 加工前可能還要設(shè)置這些加工參數(shù)。4．控制按 鈕和旋鈕區(qū) 控制按鈕和旋鈕區(qū)如下圖所示：、1mm、10mm和100mm。 為JOG進(jìn)給速度倍率選擇旋鈕，按照刻度，快速進(jìn)給速度可從25％、50％、100％中選擇，用目前的JOG速度乘上倍率得到實(shí)際的JOG速度。按鈕“T90”用于順時(shí)針轉(zhuǎn)動刀架90度。左邊的按鈕“ON”表示開冷卻液，右邊的按鈕“OFF”表示關(guān)閉冷卻液。分七段速度，用目前的速度乘上倍率得到實(shí)際的速度。是X軸回零，是Z軸回零。為主軸控制按鈕，從左到右分別為主軸正轉(zhuǎn)開，主軸停止，主軸反轉(zhuǎn)開。從左到右分別是NC開啟，NC暫停，NC停止復(fù)位，是運(yùn)行加工程序時(shí)的主要控制按鈕。為鎖定NC按鈕，NC被鎖定后必須輸入密碼才能繼續(xù)使用，初始密碼為“12345”。 第三節(jié) FANUC OTD數(shù)控車床操作步驟下面詳細(xì)介紹加工的過程： 在進(jìn)行加工前，要先開啟電源，即讓電機(jī)運(yùn)行并初始化，然后處于等待命令的狀態(tài)。點(diǎn)擊按鈕后，機(jī)床將切斷電源，同時(shí)紅色電源燈熄滅。 系統(tǒng)設(shè)置對話框顯示和整個程序相關(guān)的一些選項(xiàng)： 決定本程序啟動時(shí)是否顯示歡迎屏幕，如去掉前面的勾，則啟動時(shí)將不顯示歡迎屏幕。 2.“顯示工具提示”按鈕的工具提示會告訴用戶按鈕的功能和作用。如下圖所示： 3.“程序啟動時(shí)電源開啟”決定程序啟動后電源是否處于已經(jīng)開啟狀態(tài)。 4.“屏幕顏色設(shè)置”可以改變屏幕顯示的字體的顏色，“恢復(fù)默認(rèn)”按鈕可以恢復(fù)默認(rèn)的屏幕字體顏色。 5. 按下“密碼設(shè)置”選項(xiàng)卡，顯示密碼設(shè)置界面，可以更改鎖定NC機(jī)床的密碼。： 啟動電源和最基本的環(huán)境設(shè)置以后，接著進(jìn)行對刀和參數(shù)設(shè)置。2）參數(shù)設(shè)置：按下按鈕，將出現(xiàn) 選項(xiàng)菜單設(shè)置屏幕，如下圖所示： 默認(rèn)為400mm/min，進(jìn)給速度最低為零，最大值由具體的機(jī)床決定。 默認(rèn)為1000rpm。 3．JOG進(jìn)給率 默認(rèn)為400mm/min。修改了參數(shù)后要記得按下“確認(rèn)”，使修改生效，否則修改將不起作用。 輸入當(dāng)前對刀點(diǎn)的位置位置，按下“確認(rèn)”后，程序便記住了輸入的坐標(biāo)值，從而確定了工件坐標(biāo)系。刀具參數(shù)包括刀具號、刀具長度補(bǔ)償、刀具磨損。軟鍵【確認(rèn)】將保存用戶填入的刀具參數(shù)值，否則無效。 二．移動刀具，使其與工件相接觸，手動輸入刀具參數(shù)值。對刀時(shí)可以使用增量點(diǎn)動和連續(xù)點(diǎn)動。 mm到50 mm。例如：按下按鈕，機(jī)床將沿著X軸的正方向運(yùn)動。增量點(diǎn)動的時(shí)候還可以選擇運(yùn)行的進(jìn)給率，轉(zhuǎn)動JOG的進(jìn)給率旋鈕到自己所需要的進(jìn)給速度。選擇連續(xù)的進(jìn)刀方式后，按下相應(yīng)的按鈕，機(jī)床將沿著相應(yīng)的方向運(yùn)動直到用戶再次按下上次按過的按鈕。連續(xù)點(diǎn)動還可以采用不同的速度，默認(rèn)的為低速，如果按下了按鈕后，表明現(xiàn)在處于快速進(jìn)刀中。當(dāng)走到了需要下刀的位置后，進(jìn)入“坐標(biāo)系設(shè)置”菜單，輸入對刀點(diǎn)的位置，按下“確定”按鈕。用于程序讀入已經(jīng)編制好的加工代碼文件?！熬庉嫛辈藛物@示程序編輯屏幕，顯示當(dāng)前讀入的程序文件內(nèi)容。點(diǎn)擊“編輯”菜單或者控制面板上的按鈕，都將進(jìn)入下面的屏幕顯示： 在這種情況下，可以進(jìn)行自己所需要的操作。 ： 自動加工使用最為普遍，將“運(yùn)行模式”旋鈕打到“AUTO” 啟用自動加工模式。將“運(yùn)行模式”旋鈕打到“STEP”啟用單段加工，此種加工方式一般用于程序的調(diào)試，每次啟動加工只加工一行加工代碼。 　 5. 進(jìn)行加工： 確認(rèn)當(dāng)前的加工方式已經(jīng)選為“自動加工”，“單段加工”，“手動加工”中的一種后，單擊按鈕啟動加工過程。如下圖： 如要繼續(xù)加工，可以再次按下按鈕，恢復(fù)加工過程。停止加工后程序?qū)?fù)位，如要繼續(xù)加工必須重新開始。 6．重復(fù)加工只要點(diǎn)擊 鍵，就會重新再加工一邊零件。本系統(tǒng)所用的數(shù)控代碼規(guī)格：1：程序結(jié)構(gòu)NC程序由各個程序段組成，每個程序段執(zhí)行一個加工步驟，程序段由若干個字組成，最后一個程序段包含程序結(jié)束符M2。2：數(shù)字后用空格或者；分隔。 如：G00 X40 Z0。 如：G01 X40 Z0。 如：G02 X40 Z10 I10 K0或者G2 X40 Z10 R10。 如：G3 X40 Z10 I0 K10。 如：G33 Z10 K1。 如：G76 X10 Z20 K2 P5。 G90 ；絕對尺寸。G94 ；進(jìn)給率F，單位毫米/分。T ； 刀具號。//轉(zhuǎn)到1號刀具M(jìn)0 ；程序停止。M2 ；程序結(jié)束。M3 ；主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。M5 ；主軸停。 如：T1 M6；//換刀一定要有M6M30 。M98 ；調(diào)用子程序。M99 ；子程序結(jié)束。L，O ；子程序代號。I,K,R ；插補(bǔ)參數(shù)。因?yàn)楸鞠到y(tǒng)在加工前的參數(shù)設(shè)置中已經(jīng)設(shè)置了工件坐標(biāo)系，就沒有必要在程序中重復(fù)設(shè)置了。4. 調(diào)用子程序功能本版本開始支持基本的子程序調(diào)用。O標(biāo)志用來說明一個子程序的開始，后跟這個子程序的名字。主程序以M30標(biāo)志結(jié)束，所有的子程序都必須位于主程序之后，M02指令之前。（1） 工件在本工序加工之前的情況，例如鑄件、鍛件、或形狀、棒料、加工余量等。（3） 要求本工序加工的部位和具體內(nèi)容。2．決定工件裝夾方式和設(shè)計(jì)夾具根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。工步順序合理與否直接影響被加工工件的加工精度、加工效率以及經(jīng)濟(jì)效益。（二）確定工藝過程具體的零件具體分析。 例1：下圖所示是一個零件，零件尺寸如圖所示：數(shù)控程序如下：G0 X50 Z10 S865 M3T1M6G1 X30 Z2 F400G1 Z50G1 X40G0 Z2G1 X32 Z2 M98 L1000 P10G90 G1 X50 Z10M30O1000G91G1 X4G1 Z12G1 X2G1 Z12M99M2棒料直徑為32mm，首先將一根直徑為32mm的棒料夾在三爪自定心卡盤上，然后再進(jìn)行下面的操作。加工中只用到一把刀一號刀，可以不用輸入刀具參數(shù)而直接對刀確定工件坐標(biāo)系后，輸入程序進(jìn)行加工。打開各種電源開關(guān)，保證電源的接通。 在進(jìn)行加工前，要先檢查CNC車床的外表是否正常（如后面電控柜的門是否關(guān)上、車床內(nèi)部是否有其他異物）。開啟的方法是按下 鍵，當(dāng)旁邊指示燈的紅燈亮?xí)r，說明現(xiàn)在機(jī)床的電源開啟，可以進(jìn)行運(yùn)動和加工。選擇主菜單的“設(shè)置”項(xiàng)，將出現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)置對話框，如下圖所示： 1.“啟動時(shí)顯示歡迎屏幕” 決定程序運(yùn)行時(shí)是否顯示按鈕的工具提示。開啟工具提示后，只要把鼠標(biāo)放置在按鈕上一會兒，將出現(xiàn)響應(yīng)的工具提示。 顏色設(shè)置屏幕設(shè)置如下： ： 啟動電源和最基本的環(huán)境設(shè)置以后，接著進(jìn)行對刀和參數(shù)設(shè)置。步驟如下：（1）把運(yùn)行模式選擇為“zero return”模式，如下圖：（2）然后點(diǎn)擊按鈕，就回到X軸方向的零點(diǎn)。2）參數(shù)設(shè)置：按下按鈕，將出現(xiàn)選項(xiàng)菜單設(shè)置屏幕，如下圖所示： 默認(rèn)為400mm/min，進(jìn)給速度最低為零，最大值由具體的機(jī)床決定。 默認(rèn)為1000rpm。 3．JOG進(jìn)給率 默認(rèn)為400mm/min。修改了參數(shù)后要記得按下軟鍵【確認(rèn)】，使修改生效，否則修改將不起作用。3．對刀和刀具參數(shù)設(shè)置：1）進(jìn)行刀具參數(shù)設(shè)置。當(dāng)選擇了屏幕字符鍵中的按鈕或者參數(shù)設(shè)置屏幕中的軟鍵【刀具】，將出現(xiàn)刀具設(shè)置屏幕，如下： 軟鍵【向前】和【向后】分別顯示前一把刀具和后一把刀具設(shè)置屏幕。第一次設(shè)置的是刀具幾何尺寸補(bǔ)償，刀具的磨損補(bǔ)償設(shè)置必須在加工過程中通過測量零件加工后的尺寸誤差，并分析出產(chǎn)生該加工誤差的的具體刀具及其編號后，再進(jìn)入刀具磨損補(bǔ)償設(shè)置畫面進(jìn)行設(shè)置。刀具正確安裝后，接著要進(jìn)行對刀。 通常設(shè)定第1把進(jìn)行車削的刀具為基推刀。例中認(rèn)定外圓刀(1號刀)為基準(zhǔn)刀，2號刀是螺紋刀。把刀具的刀尖移到工件的最外一點(diǎn)O（如下圖所示），這樣子就建立了如圖所示的直角坐標(biāo)系。（切記：一定要按軟鍵【確定】，否則輸入的值無效） 1號刀對刀以后，手動移動刀具到安全的換刀位置，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動刀架選擇為2號刀，通過慢速點(diǎn)動，小心翼翼地將外螺紋刀刀尖剛剛接觸上棒料地外圓最外一點(diǎn)，并最終使刀具處于圖2所示位置。手動進(jìn)給時(shí)，－50JOG，使當(dāng)前的進(jìn)刀方式是增量點(diǎn)動。選擇了適合的點(diǎn)動增量后，按下相應(yīng)的按鈕，機(jī)床將沿著相應(yīng)的方向運(yùn)動，運(yùn)動的距離為選擇的點(diǎn)動增量。2） 刀具參數(shù)設(shè)置以后，就進(jìn)行工件坐標(biāo)系的設(shè)置。本例設(shè)置為X軸直徑為32mm，Z軸為0，按下“確認(rèn)”后，程序便記住了輸入的坐標(biāo)值，從而確定了工件坐標(biāo)系。屏幕顯示如下：輸入文件成功，則在“通訊”屏幕上將顯示文件名，文件大小和文件的路徑。本例我們已經(jīng)輸入車削程序，不用再進(jìn)行程序的改寫。 5自動運(yùn)行加工： 如下圖：2）按車床操作面板上面的NC啟動按鈕，自動加工開始。例二：如下圖所示。下列是詳細(xì)的加工過程： ： 然后開啟電源，即讓電機(jī)運(yùn)行并初始化，然后處于等待命令的狀態(tài)。點(diǎn)擊按鈕后，機(jī)床將切斷電源，同時(shí)紅色電源燈熄滅。1．回零操作：在運(yùn)行程序前，必須先對機(jī)床進(jìn)行參考點(diǎn)返回操作，即將刀架返回機(jī)床的參考點(diǎn)。3）然后再點(diǎn)擊按鈕，回到Z軸方向的零點(diǎn)，這樣回零操作完成。 默認(rèn)顯示的是“參數(shù)”子菜單屏幕，此時(shí)可以修改的系統(tǒng)參數(shù)有： 1． 進(jìn)給率 2． 主軸轉(zhuǎn)速范圍范圍由具體的機(jī)床決定。范圍由具體的機(jī)床決定。 加工前根據(jù)自己的需要可以設(shè)置這些加工參數(shù)。本例子按照默認(rèn)值。在第一次加工零件時(shí)需要進(jìn)行刀具補(bǔ)償值的設(shè)置。刀具參數(shù)包括刀具號、刀具長度補(bǔ)償、刀具磨損。軟鍵【確認(rèn)】將保存用戶填入的刀具參數(shù)值，否則無效。所謂對刀，就是要獲知車刀與一把設(shè)定的基準(zhǔn)刀在X軸和Z軸方向上的距離，也就是求刀補(bǔ)。下面介紹的對刀法，優(yōu)點(diǎn)是無需特殊對刀工具，簡便快速，有時(shí)1－2min就能對出一把刀，而且較為正確有效。一般情況下，鉆頭、中心鉆及復(fù)雜刀具不作基準(zhǔn)刀，在安排工步時(shí)應(yīng)予考慮。操作過程如下： 手動進(jìn)給，－50JOG，先試切毛坯，把端面和外圓面光一刀。此時(shí)按軟鍵【對刀】就設(shè)置了刀具補(bǔ)償，接著按軟鍵【確定】就完成了1號刀的對刀。這樣子第二把刀就對好了，其他的刀具以此類推。 mm到50 mm。例如：按下按鈕，機(jī)床將沿著X軸的正方向運(yùn)動。按下按鈕將出現(xiàn)坐標(biāo)系設(shè)置屏幕，如下圖所示： 手動JOG進(jìn)給，把刀具的刀尖移動到毛坯的最外一點(diǎn)，如圖：輸入當(dāng)前刀位點(diǎn)的位置，一般設(shè)置此時(shí)的Z軸為零，X軸是毛坯的直徑。 ： 　 按下按鈕，然后在菜單屏幕中選擇軟鍵【通訊】，將出現(xiàn)如下屏幕： 按下軟鍵【讀入】將彈出“打開文件”對話框：選中該零件的數(shù)控車削程序文件并把它打開。點(diǎn)擊“編輯”菜單或者控制面板上的按鈕，都將進(jìn)入下面的屏幕顯示： 在這種情況下，可以進(jìn)行自己所需要的操作。在做好前面的準(zhǔn)備工作以后，關(guān)好機(jī)床門，按下列步驟開始加工工件：1）將“運(yùn)行模式”旋鈕打到“AUTO” 啟用自動加工模式。加工完成后，將彈出對話框提示加工完成，如下所示： 6．重復(fù)加工 重新安裝好工件（保證工件的位置），只要點(diǎn)擊 鍵，就會重新再加工一個同樣的零件。毛坯為直徑85mm長度340mm的棒料，材料為45鋼。工步順序：①自右向左進(jìn)行外輪廓面加工；②切槽；③車螺紋。