數(shù)控機床概論-在線瀏覽
2025-02-02 10:46本頁面
【正文】 控制系統(tǒng) . 其特點 :開環(huán)控制具有結(jié)構(gòu)簡單、系統(tǒng)穩(wěn)定、容易調(diào)試、成本低等優(yōu)點。一般適用于經(jīng)濟型數(shù)控機床和舊機床數(shù)控化改造。 數(shù)控機床的分類 13 數(shù)控機床的工作原理及分類 按照伺服驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式分類 b、半閉環(huán)控制系統(tǒng) 1）半閉環(huán)控制系統(tǒng)是在開環(huán)系統(tǒng)的絲杠上或電機上裝有角位移測量裝置，通過檢測絲杠的轉(zhuǎn)角間接地檢測移動部件的位移，反饋到數(shù)控系統(tǒng)中，由于慣性較大的機床移動部件不包括在檢測范圍之內(nèi)，因而稱作半閉環(huán)控制系統(tǒng)。機械傳動環(huán)節(jié)的誤差，可用補償?shù)霓k法消除，可獲得滿意的精度。 數(shù)控機床的分類 13 數(shù)控機床的工作原理及分類 按照伺服驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式分類 c、閉環(huán)控制系統(tǒng) 1）在機床移動部件上直接裝有位置檢測裝置，將測量的結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，與輸入指令進行比較控制，使移動部件按照實際的要求運動，最終實現(xiàn)精確定位，原理如下圖所示，因為把機床工作臺納入了位置控制環(huán)，故稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。由于位置環(huán)內(nèi)的許多機械傳動環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙都是非線性的，故很容易造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，使閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和調(diào)試都相當(dāng)困難。 數(shù)控機床的分類 13 數(shù)控機床的工作原理及分類 按照 CNC裝置的功能水平分類 數(shù)控機床的分類 13 數(shù)控機床的工作原理及分類 與普通機床相比 數(shù)控機床的明顯特點 14 數(shù)控機床的特點及應(yīng)用范圍 （ 1）適應(yīng)性強 ,適合加工單件小批量復(fù)雜曲面零件 （ 2）加工精度高 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 （ 3）自動化程度高 ,勞動強度低 （ 4）生產(chǎn)效率高 （減少輔助時間和機動時間） （ 5）良好的經(jīng)濟效率 (見下頁圖） （ 6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化（工時計算準(zhǔn)確） （ 7）高柔性（改變程序就可加工不同工件） （ 7）有故障診斷和監(jiān)控能力； （ 8）對操作者技術(shù)水平要求低。 數(shù)控機床的特點 14 數(shù)控機床的工作原理及分類 在多品種、中小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機床可獲得較好的經(jīng)濟效益 思考題： 數(shù)控機床會不會完全取代普通機床？簡述你的理由。 （ 2） 18世紀(jì)中葉，發(fā)展起來了用于 加工金屬零件 的機床。 （ 4） 20世紀(jì)，齒輪變速箱的出現(xiàn)，使得機床的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生了根本性的變化，電氣控制、液壓控制等科技的應(yīng)用，出現(xiàn)了 通用機床和專用機床 。 這個階段又歷經(jīng)三代 : 1952年的第一代 — 電子管計算機組成的數(shù)控系統(tǒng)； 1959年的第二代 — 晶體管計算機組成的數(shù)控系統(tǒng)； 1965年的第三代 — 小規(guī)模的集成電路計算機組成的數(shù)控系統(tǒng)。 15 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展 中國的數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床 1958年起步 。 現(xiàn)達到 1500多個品種 ， 年生產(chǎn)能力 40000 1). 2023年的統(tǒng)計數(shù)據(jù) 數(shù)控機床廠家： 100 數(shù)控系統(tǒng)廠家： 50 數(shù)控機床配套廠家： 300 年產(chǎn)量： 14053臺 數(shù)控機床品種： 1300 產(chǎn)量數(shù)控化率： 8%（ 95年 %） 2). 2023年產(chǎn)量 36000臺 ， 產(chǎn)值 295億元 。 5). 2023年 ， 數(shù)控機床產(chǎn)量接近 6萬臺大關(guān) ， 是九五末期的 424倍 。 常州機床廠 五軸聯(lián)動機床；秦川機床廠 六軸五聯(lián)動全數(shù)控螺旋齒錐 齒輪切齒機。 7).國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)有： 中國東方數(shù)控公司，航天數(shù)控，華中等開發(fā)的華中Ⅰ 、中華 Ⅰ 、航天 Ⅰ 和藍天 Ⅰ ；上海開通數(shù)控技術(shù)有限公司 KT；北京凱恩帝的 KND系列數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控設(shè)備廠的 GSK系列數(shù)控系統(tǒng)。 ? 無法阻止進口數(shù)控系統(tǒng)的壟斷局面。 日本 FANUC 德國 SIEMENS 西班牙 FAGOR 1959年，由美國的克耐 20世紀(jì) 60年代末，出現(xiàn)了 直接數(shù)控系統(tǒng) (Direct NC,DNC)，由一臺計算機直接管理和控制一群數(shù)控機床。 20世紀(jì)末，出現(xiàn)了以數(shù)控機床為基本加工單元的 計算機集成制造系統(tǒng) (Computer Integrated Manufacturing System， CIMS)。 高速切削 高精度控制 高度柔性化 資源網(wǎng)絡(luò)化 系統(tǒng)智能化 高速切削可通過高速運算、快速差補運算、超高速通信和高速主軸等技術(shù)來實現(xiàn)。 21世紀(jì)的 CNC系統(tǒng)將是一個高度智能化的系統(tǒng)，可在局部或全局實現(xiàn)加工過程的自適應(yīng)、自診斷和自調(diào)節(jié)；智能編程、智能監(jiān)控；專家系統(tǒng)可降低對操作者的要求。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速 15000－ 100000r/min）、高速且高加 /減速度的進給運動部件（快移速度 60~120m/min，切削進給速度高達 60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達到了新的技術(shù)水平。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機的推廣應(yīng)用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的數(shù)控機床以滿足汽車、農(nóng)機等行業(yè)的需求。新材料及新零件的出現(xiàn)，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機床，完善現(xiàn)代超精密加工技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代科技的發(fā)展。 精密化是為了適應(yīng)高新技術(shù)發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。為了滿足用戶的需要，
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