【正文】 一把刀具設置屏幕。當選擇了屏幕字符鍵中的按鈕或者參數(shù)設置屏幕中的軟鍵【刀具】，將出現(xiàn)刀具設置屏幕，如下： 3．對刀和刀具參數(shù)設置：1）進行刀具參數(shù)設置。修改了參數(shù)后要記得按下軟鍵【確認】，使修改生效，否則修改將不起作用。 3．JOG進給率 默認為400mm/min。 默認為1000rpm。 默認為400mm/min，進給速度最低為零，最大值由具體的機床決定。2．參數(shù)設置：按下按鈕，將出現(xiàn)選項菜單設置屏幕，如下圖所示：步驟如下：3） 把運行模式選擇為“zero return”模式，如下圖：2）然后點擊按鈕，就回到X軸方向的零點。 啟動電源和最基本的環(huán)境設置以后，接著進行對刀和參數(shù)設置。開啟的方法是按下 鍵，當旁邊指示燈的紅燈亮時，說明現(xiàn)在機床的電源開啟，可以進行運動和加工。 在進行加工前，要先檢查CNC車床的外表是否正常（如后面電控柜的門是否關上、車床內(nèi)部是否有其他異物）。程序如下： G0 X100 Z20 M6 T1 ；調(diào)用第一號刀 S865 M3 ；設置轉速，主軸正轉 G0 M08 ；快接近工件，切削液開 G1 Z1 F200 ；以200mm/min進給至這個位置（倒角） Z 60 ；精車 螺紋外徑； X50 ；X向退刀至50mm Z120 ；車錐面 Z135 ；車直徑62mm外圓 ；X向退刀 X80 Z145 ；倒角 Z164 ；車直徑80mm外圓 G02 X100Z215 R70 ；車R70的圓弧 G01 Z225 ；車直徑80mm外圓 X90 ；X向退刀，車小臺階端面 G0 X85 Z20 M09 ；返回開始點，切削液關M06 T02 ；調(diào)用二號刀 S315 M03 ；設置主軸速度和方向 G0 Z63 M08 ；快速移動到切槽處，切削液開 G01 F100 ；切空刀槽 G00 ；退刀 X100 Z20 M09 ；快速移動到開始點，切削液關 M06 T3 ；調(diào)用三號刀 G0 X62 Z6 M08 ；快速移到螺紋進給刀起點，切削液開 G76 Z62 F1298 ；螺紋切削， G0 X100 Z20 M9 ；移動到開始點，切削液關 M05 ；主軸停止 M2 ；程序結束數(shù)控車床編程完以后，就可以按照上一節(jié)介紹的FANUC OTD數(shù)控車床系統(tǒng)的操作步驟進行加工操作。2．選擇刀具，畫出刀具布置圖 根據(jù)加工要求，選用三把刀具，一號刀車外圓，二號刀切槽，三號刀車螺紋。1．確定工藝過程 以直徑85mm外圓及右中心孔為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持直徑85mm外圓，用機床尾座頂尖頂住右中心孔。例3：如下圖所示工件，需要進行精加工，其中直徑85mm外圓不加工。如下圖：2）按車床操作面板上面的NC啟動按鈕，自動加工開始。 5自動運行加工： 本例我們已經(jīng)輸入車削程序，不用再進行程序的改寫。屏幕顯示如下：輸入文件成功，則在“通訊”屏幕上將顯示文件名，文件大小和文件的路徑。本例設置為X軸直徑為20mm，Z軸為0，按下“確認”后，程序便記住了輸入的坐標值，從而確定了工件坐標系。2） 刀具參數(shù)設置以后，就進行工件坐標系的設置。選擇了適合的點動增量后，按下相應的按鈕，機床將沿著相應的方向運動，運動的距離為選擇的點動增量。手動進給時，－50JOG，使當前的進刀方式是增量點動。（切記：一定要按軟鍵【確定】，否則輸入的值無效） 1號刀對刀以后，手動移動刀具到安全的換刀位置，然后按下按鈕，轉動刀架選擇為2號刀，通過慢速點動，小心翼翼地將外螺紋刀刀尖剛剛接觸上棒料地外圓最外一點，并最終使刀具處于圖2所示位置。把刀具的刀尖移到工件的最外一點O（如下圖所示），這樣子就建立了如圖所示的直角坐標系。例中認定外圓刀(1號刀)為基準刀，2號刀是螺紋刀。 通常設定第1把進行車削的刀具為基推刀。刀具正確安裝后，接著要進行對刀。第一次設置的是刀具幾何尺寸補償，刀具的磨損補償設置必須在加工過程中通過測量零件加工后的尺寸誤差，并分析出產(chǎn)生該加工誤差的的具體刀具及其編號后，再進入刀具磨損補償設置畫面進行設置。軟鍵【向前】和【向后】分別顯示前一把刀具和后一把刀具設置屏幕。當選擇了屏幕字符鍵中的按鈕或者參數(shù)設置屏幕中的軟鍵【刀具】，將出現(xiàn)刀具設置屏幕，如下： 3．對刀和刀具參數(shù)設置：1）進行刀具參數(shù)設置。修改了參數(shù)后要記得按下軟鍵【確認】，使修改生效，否則修改將不起作用。 3．JOG進給率 默認為400mm/min。 默認為1000rpm。 默認為400mm/min，進給速度最低為零，最大值由具體的機床決定。2．參數(shù)設置：按下按鈕，將出現(xiàn)選項菜單設置屏幕，如下圖所示：步驟如下：1） 把運行模式選擇為“zero return”模式，如下圖：2）然后點擊按鈕，就回到X軸方向的零點。 啟動電源和最基本的環(huán)境設置以后，接著進行對刀和參數(shù)設置。開啟的方法是按下 鍵，當旁邊指示燈的紅燈亮時，說明現(xiàn)在機床的電源開啟，可以進行運動和加工。 在進行加工前，要先檢查CNC車床的外表是否正常（如后面電控柜的門是否關上、車床內(nèi)部是否有其他異物）。該零件的數(shù)控程序為：G0G90X50Z50S848M3F2544G0X20Z5G76X18Z21K3 P5G0X50G0Z50M30數(shù)控車床編程完以后，就可以按照上一節(jié)介紹的FANUC OTD數(shù)控車床系統(tǒng)的操作步驟進行加工操作。加工完成后，將彈出對話框提示加工完成，如下所示： 6．重復加工 重新安裝好工件（保證工件的位置），只要點擊 鍵，就會重新再加工一個同樣的零件。 在做好前面的準備工作以后，關好機床門，按下列步驟開始加工條件：1）將“運行模式”旋鈕打到“AUTO” 啟用自動加工模式。點擊“編輯”菜單或者控制面板上的按鈕，都將進入下面的屏幕顯示： 在這種情況下，可以進行自己所需要的操作。 ： 　 按下按鈕，然后在菜單屏幕中選擇軟鍵【通訊】，將出現(xiàn)如下屏幕： 按下軟鍵【讀入】將彈出“打開文件”對話框：選中該零件的數(shù)控車削程序文件并把它打開。按下按鈕將出現(xiàn)坐標系設置屏幕，如下圖所示： 手動JOG進給，把刀具的刀尖移動到毛坯的最外一點，如圖：輸入當前刀位點的位置，一般設置此時的Z軸為零，X軸是毛坯的直徑。例如：按下按鈕，機床將沿著X軸的正方向運動。 mm到50 mm。這樣子第二把刀就對好了，其他的刀具以此類推。此時按軟鍵【對刀】就設置了刀具補償，接著按軟鍵【確定】就完成了1號刀的對刀。操作過程如下： 手動進給，－50JOG，先試切毛坯，把端面和外圓面光一刀。一般情況下，鉆頭、中心鉆及復雜刀具不作基準刀，在安排工步時應予考慮。下面介紹的對刀法，優(yōu)點是無需特殊對刀工具，簡便快速，有時1－2min就能對出一把刀，而且較為正確有效。所謂對刀，就是要獲知車刀與一把設定的基準刀在X軸和Z軸方向上的距離，也就是求刀補。軟鍵【確認】將保存用戶填入的刀具參數(shù)值，否則無效。刀具參數(shù)包括刀具號、刀具長度補償、刀具磨損。在第一次加工零件時需要進行刀具補償值的設置。本例子按照默認值。 加工前根據(jù)自己的需要可以設置這些加工參數(shù)。范圍由具體的機床決定。范圍由具體的機床決定。 2． 主軸轉速范圍 默認顯示的是“參數(shù)”子菜單屏幕，此時可以修改的系統(tǒng)參數(shù)有： 1． 進給率（3）然后再點擊按鈕，回到Z軸方向的零點，這樣回零操作完成。1）回零操作：在運行程序前，必須先對機床進行參考點返回操作，即將刀架返回機床的參考點。 5. 按下“密碼設置”選項卡，顯示密碼設置界面，可以更改鎖定NC機床的密碼。 4.“屏幕顏色設置”可以改變屏幕顯示的字體的顏色，“恢復默認”按鈕可以恢復默認的屏幕字體顏色。3.“程序啟動時電源開啟”決定程序啟動后電源是否處于已經(jīng)開啟狀態(tài)。如下圖所示： 按鈕的工具提示會告訴用戶按鈕的功能和作用。 2.“顯示工具提示” 決定本程序啟動時是否顯示歡迎屏幕，如去掉前面的勾，則啟動時將不顯示歡迎屏幕。 系統(tǒng)設置對話框顯示和整個程序相關的一些選項： 點擊按鈕后，機床將切斷電源，同時紅色電源燈熄滅。然后開啟電源，即讓電機運行并初始化，然后處于等待命令的狀態(tài)。 ： 在加工前要做一些準備工作，檢查CNC車床的外表是否正常。 本程序1號刀為外圓刀，2號刀為螺紋刀，3號刀為切槽刀。（三）編制程序 數(shù)控車床編程完以后，就可以按照上一節(jié)介紹的FANUC OTD數(shù)控車床系統(tǒng)的操作步驟進行加工操作。工步應本著從粗到精的原則，即先進行粗加工切去毛料大部分余量，盡量減少換刀次數(shù)，以減少空程運行時間。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。（4） 為了便于編制工藝及程序，應繪制出本工序加工前毛胚圖及本工序加工圖。（2） 前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準面等。一個典型的例子如下：G01 …………M98 L1000 P5 ；注釋：調(diào)用子程序1000，P是子程序調(diào)用次數(shù)G01 …………M98 L1002 ；調(diào)用子程序1002……M30 ；主程序結束O1000 ；子程序1000開始G91G01 …………G90M99 ；1000結束O1002 ；子程序1002開始……M99 ；1002結束M02 ；整個程序結束（一）編程前應該做一些工藝準備工作：1． 確定工件的加工部位和具體內(nèi)容確定被加工工件需在本機床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。結束一個子程序用M99指令字。調(diào)用子程序使用M98指令字，后跟字符L和子程序代號。針對有些程序代碼中有G50或者G92，用戶可以用G0或者G1代替它們，例如程序中指令本來是G50 X100 Z20換為G0 X100 Z20 就可以了。注：本系統(tǒng)沒有設置工件坐標系的G代碼，比如常用的G50或者G92。 L用來和M98合用一條指令；X，Z ；坐標軸。P ；子程序調(diào)用次數(shù)或者螺紋循環(huán)次數(shù)。 如：M98 L001 P3。主程序結束。M6 ；更換刀具。M4 ；主軸逆時針旋轉。 在程序的最后一段被寫入。 暫停，按“啟動”加工繼續(xù)。 如： T1 M6。G95 ；主軸進給率F，單位毫米/轉。 G91 ；相對尺寸。//K為 螺距，P為循環(huán)加工次數(shù) ，這里的X值是螺紋的最小直徑，Z為螺紋退出點Z方向的值。//K為螺距 G76 ；螺紋循環(huán)指令。G33 ；恒螺距的螺紋切削。 G03 ；逆時針圓弧插補。 G02 ；順時針圓弧插補。 G01 ；直線插補。此為判斷數(shù)據(jù)結束標志；3：指令表G00 ；快速移動。字由地址符和數(shù)值組成，地址符必須用大寫。