【正文】 調(diào)3刀N100 G00 X30 Z44N105 G01 X20 切退刀槽N110 G00 X30N115 X100 Z100 T0300N116 T0202 調(diào)2刀N117 G00 X30 Z25N118 G82 Z42 F2 螺紋車削循環(huán)N120 G82 X23 Z42 F2N125 G82 Z42 F2N130 G82 X22 Z42 F2N135 G00 X100 Z100 T0200N140 T0303 調(diào)3刀N145 G00 X55 Z54N150 G01 X0 F100 切斷N155 G00 X55N160 X100 Z100 T0300N165 M05N170 M307．數(shù)控車床加工實踐練習(xí)例題程序清單：O0001 文件名%1000 起始符G92 X100 Z100 工件坐標系建立 S460 M03 F150 T0101 調(diào)1號刀G00 X30 Z5G01 ㎜精加工余量Z10G00 X30Z5G01 Z5G00 X30Z5G01 Z5G00 X30Z5G01 X20 F100 精車Z5X24Z10G00 X30Z5X100 Z100 T0100M05 主軸停轉(zhuǎn)M30 程序結(jié)束練習(xí)題一根據(jù)零件要求編制加工程序，加工達圖要求。（工件坐標系在工件右端）毛坯材料：φ25尼龍棒 練習(xí)題二根據(jù)零件要求編制加工程序，確立工件坐標系，正確選擇安裝刀具、建立刀補，加工達圖要求。毛坯材料：φ25尼龍棒附錄1 車床準備功能表G代碼組功能參數(shù)（后續(xù)地址字）備注G00G01G02G0301快速定位直線插補順圓插補逆圓插補X,ZX,ZX,Z,I,K,RX,Z,I,K,RG0400暫停PG20G2108英寸輸入毫米輸入G28G2900返回到參考點由參考點返回X,ZX,ZG3201螺紋切削X,ZG40G41G4209刀尖半徑補償取消左刀補右刀補DDG5200局部坐標系設(shè)定X,ZG54～G5911零點偏置G6500宏指令簡單調(diào)用P,A—ZG71G72G73G7606外徑/內(nèi)徑車削復(fù)合循環(huán)端面車削復(fù)合循環(huán)閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)螺紋車削復(fù)合循環(huán)X,Z,U,W,P,Q,RG80G81G8201內(nèi)/外徑車削固定循環(huán)端面車削固定循環(huán)螺紋車削固定循環(huán)X,Z,I,KG9013絕對值編程G91增量值編程G9200工作坐標系設(shè)定X,ZG94G9514每分鐘進給每轉(zhuǎn)進給G36G3716直徑編程半徑編程附錄2 M代碼及功能代碼模態(tài)功能說明代碼模態(tài)功能說明M00非模態(tài)程序停止M03模態(tài)主軸正轉(zhuǎn)起動M01非模態(tài)選擇停止M04模態(tài)主軸反轉(zhuǎn)起動M02非模態(tài)程序結(jié)束M05模態(tài)主軸停止轉(zhuǎn)動M30非模態(tài)程序結(jié)束并返回程序起點M06非模態(tài)換刀M98非模態(tài)調(diào)用子程序M07模態(tài)切削液打開M99非模態(tài)子程序結(jié)束M09模態(tài)切削液停止八、電火花線切割機床基本操作與編程簡介1．DK7732A電火花線切割概述與切削類機床不同，電火花線切割機床是直接利用電、熱能進行加工的。它可以加工一般切削加工方法難以或無法加工的各種導(dǎo)電材料，如硬質(zhì)合金、淬火鋼、特殊金屬等。常用于加工沖壓模具的凸、凹模、電火花成型機床的工具電極、工件樣板、工具量規(guī)和細微復(fù)雜形狀的小工件以及窄縫等，并可以對薄片重疊起來加工以獲得一致尺寸。DK7732A數(shù)控線切割機床由床身工作臺、立柱、儲絲筒、導(dǎo)絲系統(tǒng)、斜度切割裝置、工作液箱、脈沖電源柜等部件組成。DK7732A數(shù)控電火花線切割機床編程可采用CAD軟件將工件的形狀繪出，并通過軟件模擬刀路自動生成NC代碼。2．線切割機床的加工原理電火花線切割加工簡稱“線切割”。它是利用移動的細金屬絲（鉬絲）作工具電極，并在金屬絲（負極）與工件（正極）間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工，其工作原理圖如下。線切割加工原理1—數(shù)控裝置 2—儲絲筒 3—導(dǎo)輪 4—電極絲 5—工件 6—噴嘴7—絕緣板 8—脈沖電源 9—液壓泵 10—工作液箱 11—控制電機3．線切割機床基本操作流程啟動電源，進入系統(tǒng)，編程開啟工作液泵，調(diào)節(jié)噴嘴流量移動X、Y軸坐標，確立切割起始位置絲筒上絲、穿絲及電極絲找正操作建立機床坐標檢查高頻、水泵、絲筒運行情況裝夾工件，適當調(diào)整Z軸位置調(diào)整加工參數(shù)，模擬運行開始加工4．零件加工示例例：加工一五角星圖案的工件，工件厚度2mm，五星各頂點內(nèi)接于Ф24mm的圓。O進刀線（退刀線）5R2YX 建立工件坐標系XOY，設(shè)O為加工起點，進刀線長5mm ，加工路徑為順時針。參考程序：G92X0 Y0 G01X5000 Y0 G01X11910 Y2245 G03X13292 Y4147 I618 J1902 G01X13292 Y11413 G01X17562 Y5535 G03X19798 Y4808 I1618 J1176 G01X26708 Y7053 G01X22438 Y1176 G03X22438 Y1176 I1618 J1176 G01X26708 Y7053 G01X19799 Y4808 G03X17562 Y5535 I618 J1902 G01X13292 Y11413 G01X13292 Y4147 G03X11910 Y2245 I2000 J0 G01X5000 Y0 G01X0 Y0 M02九、加工中心結(jié)構(gòu)及CAD/CAM簡介1．MV610加工中心概述1）加工中心是一種帶有刀庫并可自動換刀裝置的數(shù)控機床，又稱為自動換刀數(shù)控機床或多工序數(shù)控機床，與普通數(shù)控機床的區(qū)別，主要在于它能在一臺機床上完成多臺機床才能完成的工作。它是用數(shù)控系統(tǒng)控制機床自動的更換刀具，能連續(xù)地對工件各加工表面自動進行銑，鉆，鏜，擴、鉸，攻絲等多工序的加工，適用于加工凸輪、箱體、支架、蓋板、模具等各種復(fù)雜型面的零件。2）刀庫形式，MV610具有鼓輪式容量為16的刀庫，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，存放刀具少，應(yīng)用教多。3）換刀方式MV610的換刀方式為順序換刀方式，其方法是將加工所需刀具按照事先確定的加工順序依次按裝在刀庫中，換刀時刀庫按順序轉(zhuǎn)位（此方式下刀具排列順序不能錯）。4）MV610主要技術(shù)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng) 西門子840D控制軸數(shù) 4聯(lián)動軸數(shù) 3刀庫容量 16（BT40）X/Y/Z行程 610/500/500mm 坐標旋轉(zhuǎn)功能刀具補償功能RS232通訊功能定位精度 2．典型零件的CAD/CAM計算機輔助編程 利用CAD/CAM計算機輔助編程是以零件CAD模型為基礎(chǔ)的一種加工工藝規(guī)劃及數(shù)控編程為一體的自動編程方法。CAD/CAM軟件采用人機交互方式，進行零件幾何建模，對機床刀具進行定義和選擇，確定刀具相對于零件的運動方式、切削參數(shù)、自動生成刀具軌跡，再經(jīng)過后置處理，最后按照數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)要求生成數(shù)控加工程序。MasterCAM是美國CNC公司開發(fā)的一套適用于機械設(shè)計、制造的運行在PC平臺上的3DCAD/CAM交互式圖形集成系統(tǒng)。它可以完成產(chǎn)品的設(shè)計和各種類型數(shù)控機床的自動編程，包括數(shù)控銑床（3～5軸）、車床（可帶C軸）、線切割機（4軸）、激光切割機、加工中心等的編程加工。產(chǎn)品零件的造型可以由系統(tǒng)本身的CAD模塊來建立模型，也可通過三坐標測量儀測得的數(shù)據(jù)建模，系統(tǒng)提供的DXF、IGES、CADL、VDA、STL，PARASLD等標準圖形接口，可實現(xiàn)與其他CAD系統(tǒng)的雙向圖形傳輸，也可通過專用DWG圖形接口與AutoCAD進行圖形傳輸。系統(tǒng)具有很強的加工能力，可實現(xiàn)多曲面連續(xù)加工、毛坯粗加工、刀具干涉檢查與消除、實體加工模擬、DNC連續(xù)加工以及開放式的后置處理功能。編程應(yīng)用簡介：1）選定適當?shù)淖鴺讼岛笤赟olidworks或其它CAD軟件環(huán)境下，輸入零件尺寸，完成二維、三維造型設(shè)計。2）將CAD下所得數(shù)據(jù)調(diào)入CAM環(huán)境下（如Surfcam、Mastercam），給定切削工藝參數(shù)（刀具參數(shù)，刀具路徑、加工步長等），進行后置處理生成NC代碼。3） 將NC代碼傳入數(shù)控系統(tǒng)（DNC傳輸）。4）試加工通過試加工觀察了解：1）加工中心機床結(jié)構(gòu)部件功能2) 刀庫自動換刀過程3）SIEMENS系統(tǒng)的基本操作3．MV610加工中心基本操作流程準備工作調(diào)入程序設(shè)置數(shù)據(jù)試運行接通電源，系統(tǒng)初始化返參考點建立工件坐標37 / 38